【车床作业安全规范】
车床是工业生产中常见的机械设备，主要用于金属和其他材料的切削加工。本规范针对的是冲模二厂组装课车床使用者，旨在确保车床生产的顺利进行，保障人员安全，延长设备使用寿命。以下是车床作业安全规范的详细内容：
**车床类型：**
1. 皮带传动车床：通过调整阶级塔轮上的皮带来改变速度，皮带调至小轮时速度增加，调至大轮时速度减少。
2. 齿轮传动车床：车头外部设有变换杆，根据主轴指示牌操作，通过改变齿轮组合来变化主轴速度。
**车床结构：**
1. 床台：由铸铁铸造并经过淬火硬化处理的精确基准滑台，V型轨道用于保持尾座和刀具溜座的平行移动。
2. 车头：固定在床台左侧，内装有主轴和驱动装置，用于转动主轴。
3. 刀具溜座：安装在V型轨道上，可在车头和尾座间自动或手动行走，座鞍上设有横向进刀、复式刀台、刀架等装置。
4. 尾座：位于床台右侧，沿床轨移动，可配合工件长度进行顶心和钻孔。
5. 床身：支撑车床其他部件，并安装配电箱和集屑槽。
**车床维护：**
1. 开动车床前，应用油布擦拭床台和主轴等光滑部位，并对关键部位进行润滑。
2. 定期对转轴轴承和滑动接触面注油，即使车床有自动润滑系统，保持清洁和加油也很重要。
**车床作业流程：**
1. 熟悉各个手柄的作用和运动方向，了解按钮的使用规则。
2. 手摇横向和纵向手柄，确认运动方向。
3. 打开电源，将转速调至最低空转约2分钟。
4. 安稳地安装工件并打平行。
5. 安装好合适的切削刀具，调整刀具角度，对准中心，如有需要使用尾座顶心，需先打中心钻，对刀归零，再进行切削。
6. 选择适当的切削速度、进给量、吃刀量和夹具等加工条件，禁止在加工时戴手套。
7. 加工完成后，先退刀，按下电机开关操作杆，踩刹车踏板，关闭机台电源，最后关闭总电源。
8. 进行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）清理和设备保养。
**车刀的选择与磨制：**
1. 车刀分类：
- 材质：高碳钢车刀、高速钢车刀、合金车刀。
- 方向：右手车刀、左手车刀。
- 刀片：焊接式、舍弃式。
- 功能：粗车车刀、精车车刀、圆弧车刀、削面车刀、切断车刀、螺纹车刀、搪孔车刀、圆头车刀。
2. 车刀角度：
- 边斜角：影响切屑脱离工件的角度，通常为10~16°，向下为正，向上为负。
- 边间隙角：刀头侧面向刀内倾斜的角度，通常为8°~10°，形成空间利于切削集中和提高效率。
- 后斜角：刀尖面向刀柄倾斜的角度，通常为10°~16°，引导排屑和减少排屑阻力。
- 前间隙角：刀尖向下向刀内倾斜的角度，用于减少切削阻力。
以上是车床作业的基本规范和车刀的相关知识，遵循这些规定可以有效地提高工作效率，保证操作安全。在实际操作中，应严格按照规程执行，并不断学习和提升技能，以确保作业质量和人身安全。
VIP享7折，此内容立减4.47元 
