TSI现场安装及调试[定义].pdf
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TSI(Turbine Supervisory Instrumentation)是汽轮机监控系统的重要组成部分,主要用于监测汽轮发电机组的关键参数,确保其安全稳定运行。本文件详细介绍了TSI系统的现场安装及调试过程,涉及到的主要设备包括德国EPRO公司的MMS6000系统和美国本特利公司的BN3500监视系统。 一、开箱及验货 当TSI系统送达现场后,需由电厂、安装公司、调试单位和设备供应商共同进行开箱验货。在验货过程中,需避免静电对电子元件造成损害,若发现缺失或损坏应及时报告。设备在安装前应妥善存放,防止受潮和冲击。 二、通电测试 在装置就位后,由专业人员进行通电前检查,确保无机械损坏和短路现象。首次通电时,先拔掉所有监视器板和电源板,检查电源电压和指示灯,然后逐次插入模件并检查各板件的电源输出和指示灯状态。 三、静态调试 静态调试阶段,主要涉及各类传感器的校验,如转速、零转速、超速、轴位移、胀差、偏心、轴振动、热膨胀和盖振等。使用专用设备如动态试验台、静态位移试验台和盖振试验台,通过百分表、千分表、万用表和信号发生器等工具,对传感器的模拟量输出、继电器输出和实际测量值进行校准和验证。 1. 转速、零转速和超速测试:在转速动态试验装置上安装传感器,校验转速值、零转速和超速继电器输出。 2. 轴位移测试:使用位移试验台,校验位移值和报警、停机继电器输出。 3. 胀差测试:同轴位移测试,但针对胀差传感器。 4. 偏心和鉴相测试:使用动态试验台,验证偏心率和相关继电器输出。 5. 轴振动测试:在动态试验台上验证振动值和继电器输出。 6. 热膨胀测试:检查4~20mADC模拟量输出和报警继电器,确认与位移值一致。 7. 盖振测试:通过信号发生器校验,若有振动台则进行整个测量链校验。 四、传感器安装及联动调试 在确认接线无误后,进行传感器的现场安装。例如,转速、零转速和超速传感器安装在特定支架上,保持适当间隙;轴向位移传感器安装在轴位移支架上,并设定测量零点;胀差传感器安装在高压缸和低压缸上,确保测量准确。 TSI系统的现场安装和调试是一个严谨的过程,涉及多方面的工作,包括设备的检查、通电测试、传感器性能验证以及最终的安装和联动调试。每个环节都需要专业人员严格操作,以保证汽轮机的安全稳定运行。
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