《TFT不良定义及图解》是一份详细阐述TFT(Thin Film Transistor)显示器生产过程中可能出现的各种缺陷的专业文档,由深圳中光电通讯技术有限公司整理。该文档旨在为生产和质量控制提供参考,确保产品的质量和稳定性。
1. **减薄不良**:
- **表面划伤**:指的是玻璃基板表面被划伤,可能由于基板含有的杂质在蚀刻后脱落,或者无尘布硬化、含有胶粒或玻璃碎导致。允许的划痕宽度和长度有一定的限制。
- **表面污**:玻璃表面受到污染,如油脂、手指印或残留的化学物质。应参照限定标准进行处理。
- **破裂**:玻璃表面出现裂痕,可能因碰撞、操作不当或测量工具使用错误造成。破裂的玻璃是不允许的。
- **角崩边**:玻璃边角出现崩缺,可能是搬运过程中的碰撞或不当操作所致。崩缺不能进入切割目标的外边线内。
2. **凹凸点、白点**:
- 这些是玻璃表面的小坑点或突出的圆点,源于基板内的杂质、气泡或蚀刻过程中未清洗干净的残留物。对于大小有一定限制的凹凸点,允许存在一定数量。
3. **酸刻条纹**:
- 蚀刻后玻璃表面出现的不平滑条纹,可能由于酸液浓度过高、玻璃粉残留、酸液覆盖不全等因素造成。参照限度样品进行判断。
4. **漏酸**:
- 酸液渗入玻璃边缘,污染引线脚,可能是由于环氧框破损、胶体问题或操作过程中的破损。这是严格禁止的。
5. **切割不良**:
- **无显示**:产品无法正常显示或点亮,可能源于LCD来料问题或ITO(Indium Tin Oxide)线路的问题。
- **显示异常**:显示内容不符合标准,同样可能与LCD来料和ITO线路有关。
- **缺列/缺行**:出现白色或彩色的亮线,可能是LCD质量问题或ITO线路断裂。
- **十字缺**:交叉的亮线,涉及LCD来料、ITO线路和LCD内部结构问题。
- **点不良**:显示单个彩点、白点或黑点,可能是CELL内部的异物或ITO破洞。对于点的大小,也有一定的容忍度。
这些不良现象是TFT显示器生产中常见的问题,需要通过严格的生产工艺和质量控制来预防和解决。对于每个不良现象,都有具体的定义、原因分析和判定标准,以便于工作人员识别并采取相应的改善措施。