数控车课件：第10章 典型零件的编程.ppt

【数控车床编程知识点】 本章节重点讲解了数控车床编程在处理典型零件时的步骤和考虑因素。从综合课题1开始，我们需要对零件的图样进行深入分析。这个零件包括圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、外沟槽和切断等元素，材料为45#钢，毛坯为直径Φ35mm的棒料。在进行编程前，我们需要了解零件的精度要求，例如尺寸精度和表面粗糙度。 尺寸精度方面，零件的外圆、特定长度等要求较高，确保精度的方法包括精确对刀、合理设置刀补和磨耗补偿，以及制定合适的加工工艺流程。表面粗糙度方面，不同表面有不同的要求，例如外圆的粗糙度要求可能是Ra 6.1μm或Ra 2.3μm，而切槽和其他表面可能有其他的粗糙度标准。保证这些要求需要选择适合的刀具参数、合理的粗精加工路线和切削用量。 在工艺分析阶段，装夹方案是关键。对于棒料毛坯，通常采用三爪自定心卡盘进行装夹，编程原点设在完工零件的右端面与主轴轴线的交点。加工起点和换刀点可以设定在同一位置，方便操作，如Z向200mm，X向100mm远离工件前端面。加工方案和路线的制定要考虑工件形状、加工要求和所选的数控系统（例如FANUC-0i）。 刀具选用也是重要因素，综合课题1中使用了93°外圆车刀和B=3mm的切断刀，刀片材料为高速钢。加工参数如主轴转速（n）、进给速度（F）和背吃刀量（aP）需根据工件材料、刀具类型、精度需求和实际经验来确定。例如，高速钢刀具切削中碳钢件时，切削速度可选45~60m/min，主轴转速粗加工时为600r/min，精加工时为800r/min；进给速度粗加工时选取0.3~0.8mm/r，精加工时选取0.1~0.3mm/r，切断和切槽时选取0.1mm/r。 在整个过程中，还需要注意安全文明操作，如正确安装工件和刀具，规范操作机床，保持工作现场整洁，避免安全事故的发生。同时，编程的规范性和合理性也是考核的重要指标，错误的编程可能导致工件得分下降。 总结来说，数控车床编程涉及到零件图样的理解、精度与表面粗糙度的控制、工艺方案的制定、刀具的选择和加工参数的设定等多个环节，每个环节都需要精确计算和细致操作，以确保最终产品的质量和效率。