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2105 综采工作面过陷落柱平安技术措施
2105 工作面现回采至运输巷 186.5m、回风巷 177.5m 处,工作面 91-92#架间揭露
一陷落柱,为保证平安顺利通过此陷落柱,特编制如下平安技术措施:
一、陷落柱特征
1、 该陷落柱位于 2105 综采工作面 91#-92#支架之间,该处倾向坡度为-8°~10°,
回采方向坡度为 3°~7°。
2、揭露处显现陷落柱柱体为砂泥岩块状杂乱胶结,胶结程度一般,有轻微片帮现象,
无涌水和瓦斯超限现象。
二、工作面过陷落柱地质构造段施工方式及要求:
1、超前采用钻探方式对陷落柱体在工作面的延展长度进展圈定,提前采取相应措施。
2、工作面陷落柱段整体与 2105 回风巷道坡度一致。回采过陷落柱期间,陷落柱两侧
沿煤层顶底板回采,柱体回采整体与柱体两侧呈一直线。
3、工作正常切割至陷落柱段时,放慢煤机速度进展回采。当陷落柱有岩石且硬度较软
时,采煤机直接截割,但采煤机牵引速度应控制在 1-2m/min,泥岩较多时,减少喷雾。
4、当陷落柱段岩石硬度较大、煤机负荷明显加重吃力时,停顿采用煤机切割,对硬岩
打眼、装无声破碎剂对石头涨裂,然后采用风镐、撬棍等刺挖剥离碎裂的岩石。
5、过陷落柱期间采高调整至 1.7-1.85m 左右,通过陷落柱后正常回采。
6、采用采煤机截割,过陷落柱段采取适当的卧底和挑顶相结合的施工方式。
7、推进过程中加强顶板管理,加强观测陷落柱导水情况及瓦斯涌出量,陷落柱岩性发
生变化时,及时采取相应的措施。
8、回采期间严格控制煤质,矸石运至刮板输送机机头时人工拣出扔至老塘。回采黄泥
时要分装分运,及时与调度室取得联系,将黄泥运至小皮带到地面。
9、乳化液泵站压力不得低于 31.5Mpa。
10、过陷落柱期间,顶板破碎或片帮时要及时拉超前架管理顶板及煤墙。
11、由地测部提供工作面陷落柱的相关数据,工作面及时调整采高、坡度增加回收煤
量。
三、无声破碎剂施工工艺流程
1.工艺流程图
施工前准备→钻孔定位→钻孔→装药→药剂反响、清渣→支护→进入下一层循环施工
2.操作要点
2.1 对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布
和破碎顺序那么需要根据破碎对象的实际情况确定。另外无声破碎剂的效力和初始开裂时间 ,
除了与原料配合比有关外,还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌
浆时间和速度、操作人员的经历等因素有很大关系。
2.2 设计布眼
布眼前首先要确定至少有一个以上临空面〔自由面〕,钻孔方向应尽可能做到与临空面
平行,临空面〔自由面〕越多,单位破石量越大,效果也更好。切割岩石时同一排钻孔应尽
可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整,硬度越大时,孔距与
排距越小,反之那么大。孔距与排距布置参照下表。
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