变压器油箱制作指导书.doc

变压器油箱制作是一个复杂的过程，涉及多个环节，包括图纸审查、原材料采购、下料、机加工等步骤。以下是对这些环节的详细说明： 1. 图纸审查：此环节是整个制作流程的基础，技术部门需要迅速对收到的图纸进行技术审查和校对，确认设计的准确性。遇到问题和疑点时，应与设计方——巨力公司的技术部沟通，讨论解决方案。对于新、特产品的生产，技术部会组织各部门召开专题会议，详细解释产品的特点和技术要求，以便员工理解和掌握。 2. 原材料采购：根据生产指令，材料采购部门需依据产品所需的材料清单准备材料。所有材料必须来自信誉良好且质量保证的供应商，并附有材质证明和合格证。例如，油箱制造中可能用到的材料包括焊丝、焊条、无磁钢板、不同类型的钢材等，其中Q235C(B)钢板、无磁钢板20Mn23AL等都有特定的国家标准要求。此外，对材料的存储也有严格规定，如防止变形、专料专用等。 3. 下料：使用数控编程进行精确下料，10mm以上厚度的板材通过数控设备切割，10mm以下则用剪床下料。下料后需进行倒角处理，增强边缘的光滑性。对于升高座、储油柜等需要卷圆成型的部件，以及下节油槽的折弯，尺寸控制至关重要，确保符合图纸和用户规范。 4. 机加工：机加工阶段涉及到部件的精加工，特别是对公差和粗糙度的严格控制，如法兰的密封槽。所有部件都需要自检和互检，严格尺寸测量，加工完成后填写报检单，经专业检查合格后才能入库。入库时，法兰要按图号摆放，密封槽法兰涂红色标识，无槽法兰涂白色，便于识别。 5. 外协加工：对于某些特定或复杂的加工任务，可能需要外包给外部合作商完成，同样需要确保加工质量和标准符合设计要求。 变压器油箱的制作是一个严谨且系统的过程，每个步骤都关乎产品质量和安全。从图纸审查到原材料采购，再到下料和机加工，每个环节都需要严格的质量控制和工艺管理，以确保最终产品的质量满足电力行业对变压器的高标准要求。