转炉上料系统介绍PPT学习教案.pptx

转炉上料系统是钢铁冶炼过程中至关重要的环节，它负责将冶金原料如辅原料和铁合金精准、高效地送入转炉，以满足炼钢工艺的需求。本系统由多个子系统构成，包括辅原料上料系统和铁合金上料系统。 辅原料上料系统主要由地下料仓、振料机、皮带机、电子皮带称、卸料小车、高位料仓以及相关的料位检测设备组成。地下料仓配有12个振料机（FDC01-FDC12）和12个地下料仓（FVF01-FVF12），确保原料的顺畅流动。宽800mm的皮带机（FBC01-FBC03）用于输送原料，配备的F1BS电子皮带称能实时监测输送量，达到每小时200吨的处理能力。FXC1卸料小车将辅原料送至12个高位料仓（FGC101-FGC112）。每个高位料仓设有雷达料位计（FGC101_RD- FGC112_RD）和料位开关，以监控料仓的填充状态，并通过限位开关（FXC1_FGK101_P- FXC1_FGK112_P）确保安全操作。 铁合金上料系统则包括地下料仓、振料机、皮带机、卸料小车、皮带称、多个不同类型的高位料仓及其相应的料位检测装置。地下料仓（TDC01-TDC14）、振料机（TVF01-TVF14）和500mm宽的皮带机（TBC01-TBC07）构成了基础输送结构。T1BS皮带称用于测量输送量。系统中有多个卸料小车，如RH炉铁合金卸料小车、1#LF炉铁合金卸料小车、铁合金中位卸料小车和炉后卸料小车，它们带有推杆装置，以适应不同的卸料需求。铁合金上料系统的各个高位料仓（如RH炉高位料仓、LF炉高位料仓、铁合金中位料仓和炉后料仓）同样配备有雷达料位计和料位开关，用于精确控制和监控料仓中的铁合金存储量。 整个上料系统采用集中操作的方式，设有单一的操作室，便于值班人员对转炉辅原料高位料仓、铁合金中位料仓、炉后合金微调站中位料仓、LF钢包精炼炉高位料仓和RH真空精炼装置高位料仓等进行监控和控制。系统的设备布置图中还预留了二期扩建的空间，体现了系统设计的前瞻性。 转炉上料系统是一个复杂而精细的物流管理系统，涉及原料的储存、输送、计量和监控等多个方面，确保了炼钢过程的高效、稳定和安全。通过先进的设备和技术，这一系统在钢铁行业中发挥着不可或缺的作用。