1.1 铸造工艺与压力铸造
我国古代铸造技术成就辉煌,但在近百年来却大大落后于西方先进工业国家,有许多技术甚至都失传了。到新中国成立之后,铸造技
术又呈现出蓬勃的生机。南京晨光机器厂于 1989 年为香港的“天坛”铸造了一尊青铜大佛,又在 1994 年铸造出“泰国第一佛”释迦牟
尼坐像和莲花的部分,总高 22 m ,重 40 t 。
社会需要是促进科学技术发展的主要原因。当一种生产工艺不能满足社会需要时,就会有新的更好的工艺产生,压铸技术的出现就是
如此。压铸最早用来铸造印刷用的铅字,当时需要生产大量清晰光洁以及可互换的铸造铅字,压铸法随之产生。 1885 年奥默根瑟勒
(Mergenthaler) 发明了铅字压铸机。最初压铸的合金是低熔点的铅和锡合金。随着对压铸件需求量的增加,要求采用压铸法生产熔
点和强度都更高的合金零件,这样,相应的压铸技术、压铸模具和压铸设备就不断地改进发展。 1905 年多勒 (Doehler) 研究成功
用于工业生产的压铸机,压铸锌、锡、铅合金铸件。 1907 年瓦格纳 (Wagner) 首先制成气动活塞压铸机,用于生产铝合金铸
件。 1927 年捷克工程师约瑟夫 · 波拉克 (Joset Polak) 设计了冷压室压铸机,克服了热压室压铸机的不足之处,从而使压铸生产技
术前进了一大步,铝、镁、铜等合金零件开始广泛采用压铸工艺进行生产。压铸生产是所有铸造工艺中生产速度最快的一种,也是最
富有竞争力的工艺之一,使得它在短短的 160 多年的时间内发展成为航空航天、交通运输、仪器仪表、通信等领域内有色金属铸件
的主要生产工艺。
20 世纪 60 年代至 70 年代是压铸工艺与设备逐步完善的时期。而 70 年代到现在,则是电子技术和计算机技术加速用于压铸工艺与
设备的大发展阶段。数控压铸机、计算机控制压铸柔性单元及系统 ( 压铸 FMC 及 FMS) 和压铸工艺与设备计算机辅助设计 (CAD)
的出现,标志着压铸生产开始从经验操作转变到科学控制新阶段,从而使压铸件的质量、自动化程度及劳动生产率都得到极大的提高。
各种常用铸造方法适用范围及技术经济指标见表 1.1 。
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