冷冲压工艺与模具设计模块四玻璃升降器外壳落料拉深复合模PPT学习教案.pptx

《冷冲压工艺与模具设计》模块四主要探讨了玻璃升降器外壳的落料拉深复合模设计。在这个过程中，拉深是一种关键的冲压工艺，它可以将平面的金属板料塑形为复杂的空心零件，如旋转体、盒形件等。拉深分为不变薄拉深和变薄拉深两种类型，前者在变形过程中保持板料厚度基本不变，后者则通过减小间隙使零件侧壁变得更薄。 不变薄拉深适用于加工空心体，其特点是工件的壁厚保持相对稳定。而变薄拉深则通过较小的凸、凹模间隙使零件壁厚减小，适用于制造薄壁零件。拉深模的结构比冲裁模简单，工作部分圆角较大，表面质量要求高，且凸、凹模之间的间隙通常略大于板料厚度。 在拉深过程中，毛坯首先受到压力，其凸缘会弯曲并沿凹模圆角拉直形成竖直筒壁。变形区集中在凸缘，已变形区形成筒壁，底部作为传力区。材料在变形过程中会发生高度和厚度的变化，呈现出不均匀的应力和应变状态。拉深过程中，凸缘区可能出现起皱，这是由于切向压应力导致的不稳定弯曲，而筒壁传力区可能出现拉裂，这是由于拉应力超过了材料的抗拉强度。 为防止起皱，通常会在凸缘区域施加压边圈，压边圈的使用条件需根据特定表格和图表进行验证。防止拉裂则需要通过增强材料力学性能，提高抗拉强度，同时优化拉深工艺和模具设计以降低筒壁所受拉应力。 拉深件的工艺性至关重要，它涉及到拉深件的外形尺寸、形状、圆角半径以及尺寸公差和表面质量。合适的工艺性设计可以提高生产效率，减少废品率，并确保最终产品的质量和性能。例如，合理的圆角半径可以减少拉裂风险，而尺寸公差和表面质量则直接影响到产品的功能和外观。 冷冲压工艺中的拉深技术是制造复杂形状零件的关键步骤，涉及材料的物理性质、模具设计、工艺参数等多个方面。通过理解拉深变形过程中的应力分布和应变状态，以及如何预防起皱和拉裂，可以有效地优化拉深工艺，提高产品质量和生产效率。