电镀铜/铝箔是新能源汽车行业的前沿技术，它是一种用于动力电池集流体的新型材料。电镀铜/铝箔的出现意味着传统铜铝箔材面临的替换挑战，同时也为电池行业带来了新的发展机遇。在传统电池制造中，铜箔和铝箔是集流体的主要材料，但电镀铜/铝箔以其独特的三明治结构，中间层通常采用PET/PEN/PP等绝缘树脂材料，表面镀有一层金属，使得新型电镀铜/铝箔成为集流体材料领域的创新产品。
电镀铜/铝箔的主要优势体现在安全性、能量密度和降本空间上。安全性方面，电镀铜/铝箔能够通过针刺安全和滥用测试，提供比传统箔材更高的安全保障。在能量密度方面，由于电镀铜/铝箔使用的金属量只有传统箔材的1/2至1/3，因此能显著减轻电池的重量，进而提高能量密度。降本空间方面，理论计算显示，由于金属用料的减少，电镀铜/铝箔的成本低于传统铜箔，但由于当前制造工艺尚不成熟、生产规模较小，其实际成本目前高于传统产品。
电镀铜/铝箔的制造工艺与传统箔材不同，其主要制造流程包括在塑料薄膜表面进行磁控溅射和真空蒸镀，形成一层薄金属层，之后通过水电镀的方式，将金属层加厚到1-2μm，从而形成总厚度在5.5-8μm之间的复合金属箔。这种制造工艺上的创新，不仅为电镀铜/铝箔带来了优越性能，也为未来的规模化生产提供了可能。
当前，随着新能源汽车行业的快速发展，对铜箔的需求大幅增长，电镀铜/铝箔因其独特的优势而成为市场关注的焦点。尽管面临着制造成本高于传统箔材的问题，但随着制造技术的成熟和规模化生产，电镀铜/铝箔有望在成本上取得优势。此外，考虑到铜价的上涨和铜箔供需紧张，电镀铜/铝箔的市场渗透率有望持续提升。
电镀技术在电池行业中的应用较为少见，电镀的基本原理是通过电解作用，在被镀体表面沉积出一层预镀金属，形成所需的镀层。而真空蒸镀技术则是在真空条件下通过蒸发金属或合金，使其沉积在基体表面形成镀层，这一技术广泛应用于OLED屏幕等行业。电镀铜/铝箔的安全性高，特别是其阻燃结构可以显著提升电池的安全性，同时PET的引入有助于提高电池的能量密度。
在箔材的发展历程中，锂电箔材呈现出尺寸减薄化的趋势，较薄的箔材能够提升电池的能量密度，因而在新能源汽车领域有着广泛的应用前景。综合考量电镀铜/铝箔的技术优势和市场需求，电镀铜/铝箔被认为在未来电池集流体材料市场中具有很大的推广空间，有望成为动力电池领域的重要竞争者。电镀铜/铝箔的市场前景在很大程度上取决于成本控制、制造技术的成熟度以及新能源汽车市场的增长速度。
