EnterpriseDynamics物流仿真软件案例13快乐的顾客要点.pdf

Enterprise Dynamics物流仿真软件被用于THC公司的案例研究，旨在优化库存管理，确保快乐的顾客体验。此案例聚焦于如何在最小化存储成本的同时提高产品响应时间，以避免因缺货导致的客户流失和损失。 THC公司生产控制箱的四个部件：金属盘（1M和2M）、塑料外壳（1S、2S和3S）、印刷电路板（1P和2P）以及纸质说明书（I）。这些部件组合成四种不同类型的产品A、B、C和D。公司采用(R,s,S)库存补充策略，其中R代表核查库存的时间间隔，s为安全库存点，S为目标库存水平。例如，如果库存加上在制品少于20，则启动生产计划，生产量Q使库存恢复至100。 案例中，THC公司每周检查一次库存（40小时），不同产品和部件的s、S值可能不同。此外，产品销售量、缺货成本、储存成本、生产成本以及总利润是仿真模型需要考虑的关键因素。 产品生产遵循先进先出原则，每个部门一次只能处理一种产品。每周工作8天，且部门之间生产线互不冲突。客户需求具有随机性，不同产品的平均每周需求如表2所示。如果库存不足，顾客可能会取消订单。生产时间因部件和产品类型而异，人工装配的平均时间为四分之十秒，而说明书需外部印刷厂3天后送达。 运营成本包括仓库租金、装卸费、保险和维护费等，这些费用与产品存储量直接相关。此外，缺货成本体现在失去顾客订单的潜在利润损失。THC公司希望通过仿真模型找到最佳的订货点、订货数量和订货频率，以平衡存储成本与客户满意度。 总结起来，Enterprise Dynamics物流仿真软件帮助THC公司分析其库存管理策略，优化生产计划，减少缺货，提高客户满意度，并降低成本。通过细致的模型设定和参数调整，企业可以更好地预测需求，减少库存过剩或不足的情况，从而实现供应链的高效运作。