【锻造自动化技术应用进展】
随着科技的进步，锻造自动化技术在我国已取得了显著的发展，尤其是在提高生产效率、降低劳动强度和改善工作环境方面发挥了重要作用。锻造自动化涵盖了工艺数字化、智能化和设备的网络化，这些进步对于提升锻造企业的市场竞争力至关重要。
1. 锻造过程数字化、信息化和网络化：通过收集和量化锻造材料的物理参数、工艺参数和锻件性能，实现数据的数字化描述。这些数据通过互联网传输到控制系统，使得信息的获取和分享更为便捷，提升了生产效率和决策准确性。
2. 快速精密测量系统：利用光学技术进行在线检测，能实时监控锻件和模具的精度，确保产品质量。
3. 锻造设备的数字化、信息化和网络化：传感器的应用使得设备参数得以实时监控，与工艺模块的对接实现了设备的智能化控制。
4. 智能锻造系统：具备自我学习和适应能力，能够根据环境和自身信息进行分析、判断和调整，持续优化生产过程。
【锻造自动化技术改造建议】
1. 完善自动化生产线：锻造企业应引入先进的自动化技术，优化生产线，如建立全自动热锻生产线和多条自动化生产线。通过总线系统实现整体控制，构建上下两层的电气控制框架，确保生产线在各种条件下的高效运行。同时，采用自动化设备如机器人、自动上料系统、物流支撑系统等，提升生产效率和产品质量。
2. 完善自动化控制系统：软件层面应重点开发PLC系统和MHI系统，采用模块化编程，确保程序的灵活运行和功能实现。通过人机交互界面，如机器人界面、参数设置界面、状态监控界面和报警查询界面，提供友好的操作体验，便于监控和调整生产过程。
3. 优化程序设计：编写高质量的TP程序和PC程序，利用仿真软件进行编程和加工，确保自动化生产的精确性和灵活性。同时，加强故障自动诊断和报警系统，及时发现并解决生产中的问题。
我国锻造企业应当紧跟自动化技术的发展趋势，通过技术改造和创新，提升锻造工艺的自动化和智能化水平，以应对日益激烈的市场竞争。这不仅能够提高生产效率，降低成本，还能改善工人的工作条件，增强企业的核心竞争力。未来，随着技术的进一步发展，锻造自动化将更加深入，为我国的机械制造业注入新的活力。
