•设计仿真为用户提供了如何把结果和S-N 曲线相关联的选择,包括多轴应力的选择
•双轴应力结果有助于计算在给定位置的情况
—平均应力影响疲劳寿命,并且变换在S-N曲线的上方位置与下方位置(反映出在给定应力幅
下的寿命长短)
•对于不同的平均应力或应力比值,设计仿真允许输入多重S-N曲线(实验数据)
•如果没有太多的多重S-N曲线(实验数据),那么设计仿真也允许采用多种不同的平均应力修
正理论
—早先曾提到影响疲劳寿命的其他因素,也可以在设计仿真中可以用一个修正因子来解释
疲劳模块
—S-N曲线是疲劳实验中获得,而且可能本质上是单轴的,但在实际的分析中,部件可能处
于多轴应力状态
—S-N曲线的绘制取决于许多因素, 包括平均应力。 在不同平均应力值作用下的S-N曲线
的应力值可以直接输入, 或可以执行通过平均应力修正理论实现。
•进行疲劳分析是基于线性静力分析, 所以不必对所有的步骤进行详尽的阐述。
—疲劳分析是在线性静力分析之后,通过设计仿真自动执行的。
•对疲劳工具的添加,无论在求解之前还是之后,都没有关系, 因为疲劳计算不并依赖应
力分析计算。
•尽管疲劳与循环或重复载荷有关, 但使用的结果却基于线性静力分析,而不是谐分析。 尽
管在模型中也可能存在非线性,处理时就要谨慎了,因为疲劳分析是假设线性行为的。
—在本节中,将涵盖关于恒定振幅、比例载荷的情况。 而变化振幅、比例载荷的情况和恒
定振幅、非比例载荷的情况,将分别在以后的C 和D节中逐一讨论。