智能制造背景下的感知系统.pdf
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智能制造背景下的感知系统 智能制造是指将新一代信息技术与先进自动化技术、传感技术、控制技术、数字制造技术结合,实现工厂和企业内部、企业之间和产品全生命周期的实时管理和优化的新型制造系统。智能制造的概念经历了三个阶段:起始于20世纪80年代智能制造概念的提出,发展于20世纪90年代智能制造技术和智能制造系统的提出,成熟于21世纪以来新一代信息技术条件下的智能制造。 智能制造的特征在于实时感知、优化决策、动态执行等三个方面。智能制造需要大量的数据支持,通过利用高效、标准的方法实时进行信息采集、自动识别,并将信息传输到分析决策系统。通过面向产品全生命周期的海量异构信息的挖掘提炼、计算分析、推理预测,形成优化制造过程的决策指令。根据决策指令,通过执行系统控制制造过程的状态,实现稳定、安全的运行和动态调整。 智能制造系统的构成包括智能产品、智能生产和智能服务等三个方面。智能产品是发展智能制造的基础与前提,由物理部件、智能部件和联接部件构成。智能部件由传感器、微处理器、数据存储装置、控制装置和软件以及内置操作和用户界面等构成。智能部件能加强物理部件的功能和价值,而联接部件进一步强化智能部件的功能和价值,使信息可以在产品、运行系统、制造商和用户之间联通,并让部分价值和功能脱离物理产品本身存在。 智能生产是指以智能制造系统为核心,以智能工厂为载体,通过在工厂和企业内部、企业之间以及产品全生命周期形成以数据互联互通为特征的制造网络,实现生产过程的实时管理和优化。智能生产涵盖产品、工艺设计、工厂规划的数字设计与仿真,底层智能装备、制造单元、自动化生产线,制造执行系统,物流系统等多个方面。 智能制造的实现需要依靠物联网、大数据、云计算等新一代信息技术的支持,以实现工厂和企业内部、企业之间和产品全生命周期的实时管理和优化。同时,智能制造也需要依靠先进自动化技术、传感技术、控制技术、数字制造技术等多个方面的技术支撑。 智能制造是一个以数据驱动的制造系统,它需要依靠新一代信息技术和先进自动化技术的支撑,以实现工厂和企业内部、企业之间和产品全生命周期的实时管理和优化。
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