但是由于 BOM 中不包含产能信息，BOM 排产无精确时间信息，物料需求和采购计划均没
生产部计划室按经验数据和粗略产能计算各个关键时间节点和交期，每月 25 号左右向
各生产单位下发下个月的排产框架，包括需求完工的产品项目和先后顺序〔月计划/表格〕，
总体和粗略的生产计划要求。调度室再把粗略的总体生产计划变成各分厂和工区计划工单，
包含各产品的日配套完工计划(表格)。调度室还在每周五下午根据生产现状编制下发下周
各产品的关键工序节点完工进度要求〔周计划/文档〕下发给分厂和工区。
分厂和工区会根据调度室的任务和交期拆解到各个班组和设备上形成生产作业计划，
下达给生产人员具体执行每道生产工序加工任务。
主要特点是企业没有精确的产能计算，代以粗略数据和生产管理经验。因此中间节点
时间和完工时间都不准确。无法对产能和进度进行准确有效的评估和预判，无法向用户提
供准确的交货期。销售、分厂和工区、采购等部门相关业务受到影响，都希望计划能更准
确。特别是分厂和工区处于接受任务和完成任务的角色，然后被动制定现场生产作业计划，
而带有丰富产能信息的分厂和工区作业计划没有反馈到生产部做统一计算。物料计划也没
有精确的时间，导致采购时间不准，无法与生产紧密衔接，物料积压和供给不足停工待料
会同时出现。
生产部会接到工艺部门建立起来的 BOM 数据，BOM 属于静态数据，没有产能和时间
属性，生产部对工时、设备等产能基础数据均不掌握。在下达生产任务后，生产部除了每
周一次性调整下周的节点时间以外，基本不再对计划做实时的跟踪和改动，由分厂和工区、
采购等部门自行调整生产进度和改变时间节点。基本上是一种静态处理方式。分厂和工区
生产现场发生的各种动态的工序执行和生产进度详细信息也全部由分厂和工区自行掌握和
控制，并不上报生产部，生产部没有参与和充分利用这些信息。因此整个企业是利用静态
数据，以静态处理方式下达计划。
