CAD/CAE/CAM 基础理论与原理复习题
1、简述 CAD/CAM 系统的组成?
CAD/CAM 系统以计算机硬件、软件为支撑环境,通过各个功能模块(分系统)实现对产
品的描述、计算、分析、优化、绘图、工艺规程设计、仿真以及 NC 加工。广义的 CAD/CAM
集成系统还应包括生产规划、管理、质量控制等方面。CAD/CAM 系统的组成包括 CAD、
CAE、 CAPP、CAM 和工程数据库、产品数据交换标准、计算机网络等单元技术。
2、什么是参数化设计?有什么优点?
一般是指设计图形拓扑关系不变,尺寸形状由一组参数进行约束。参数与图形的控制尺
寸有显式的对应,不同的参数值驱动产生不同大小的几何图形。可见,参数化设计是规格化、
系列化产品设计的一种简单、高效、优质的设计方法。它的优点是设计人员在更新或修改产
品模型时,无须考虑几何元素之间能否保持原有的约束条件从而可以根据产品需要动态的、
创造性的进行产品设计。
3、简述 PDM 系统及其在企业设计部门中的作用?
PDM 是管理产品生命周期中产品定义信息的电子仓库。它是CAD/CAM 等应用工具的
集成框架;它为产品开发提供一个并行的协作环境。PDM 是以软件、计算机网路、数据库、
分布式计算等技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成
管理的技术,提供产品全生命周期内的信息管理,为企业建立一个并行的协同工作环境。
PDM 系统的主要功能包括数据仓库与图档管理、产品配置管理、工作流程管理、分类
与检索、工具与集成件以及项目管理等方面。
PLM 是企业的一种商业战略,它应用一整套的业务解决方案,实现扩展企业环境(包
括客户、设计和供应链)下的,覆盖从产品概念阶段到报废的整个生命周期的,产品定义信
息的协同开发、管理、分发和使用,实现人、过程、业务系统和信息的集成。
5、MES 含义是什么? MES 在企业生产中的作用如何?
MES(制造企业生产过程执行管理系统):MES 可以为企业提供包括制造数据管理、
计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、
工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、
上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理
平台。
主要包括输人装置、数控装置、执行装置、检测装置及辅助控制装置几个部分。
7、阐述数控编程的基本步骤?
编程人员根据零件图纸和数控语言手册编写一段简短的零件源程序作为计算机的输入,
计算机经过翻译处理,进行该刀具运动轨迹计算,得出刀位数据,再经过后置处理,最终生
成符合具体数控机床要求的零件加工程序。该程序经相应的传输介质传送至数控机床并进行
数控加工。后置处理结果还可在计算机屏幕上进行仿真加工,以检查处理结果的正确性。
8、简述优化设计一般工作流程?
建立优化设计数学模型(设计变量、约束条件、目标函数);
9、3D 打印是如何影响 CAD/CAM 系统的工作流程的?
3D 打印是一种输出技术,CAD/CAM 设计的 3D 模型是以数据的形式记录在电脑里的,
可以用 3D 打印打印出来变成实体的模型。3D 打印即快速成型技术的一种,它是一种以数
字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体
的技术。形成的是一个实体的模型。如果没有3D 打印机,CAD/CAM 设计的 3D 模型要加