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氢燃料电池高速空压机控制器设计 .docx
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氢燃料电池高速空压机控制器设计 .docx
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1 引言
新能源汽车采用电能作为主要能源,以电动机作为能量转换工具,电能在转
化成机械能的过程中几乎没有其他物质排放,同时电动机驱动系统的噪声低、
变速平滑,这些特点促进了新能源汽车应用和产业的快速发展
[1]
。燃料电池是一
种通过催化剂促进燃料进行氧化还原反应,在正、负极形成电子移动的电池。
其中氢燃料电池使用氢气作为燃料,利用电解水的逆反应产出电能,具有三个明
显的优势:产物水对环境零污染,能量转换高效率,续航里程长,而且氢气燃料的
来源非常丰富,是未来新能源汽车最具前景的动力能源。然而,氢燃料电池至今
没有得到大规模应用,其根本原因是成本太高,目前氢燃料电池汽车的价格是燃
油汽车和纯电动汽车的 2~3 倍。氢燃料电池汽车成本中 2/3 是燃料电池系统的
花费:一方面,制氢、供氢、加氢系统的配套建设还不完善,规模化效益还未形
成,用氢价格超过了燃油价格;另一方面,燃料电池汽车使用的关键零部件成本非
常高,例如质子交换膜电池中含有贵重金属的催化剂铂、储氢罐需要采用耐压
70 MPa 的特殊材料,膜电极制造工艺精度达到 0.01 mm,还需要给电池化学反
应提供高温高压空气的高速空压机。
高速空压机为氢燃料电池提供电化学反应所需的氧气浓度和压力,研究表
明在相同电流密度下,电池输出电压随氧气压力增大而升高
[2]
。高速永磁电动机
尺寸小,可以省去机械增速机构和油润滑装置,降低噪声同时提高系统传动效率,
适合驱动氢燃料电池空压机。但是高速永磁电动机设计相比于常规电动机面临
更多问题:首先是高频电流和磁场变化带来的损耗增加,在高速永磁电动机体
积相对较少的情况下散热更加困难
[3]
。其次是高速永磁电动机的结构强度和机
械临界转速需要重点考虑,特别是永磁体保护套设计
[4]
。最后是高速永磁电动机
所用的轴承,其控制技术和制造工艺技术都要求非常高。
高永磁速电动机控制相比于低频永磁电动机难度更大。首先高速永磁电动
机安装位置传感器成本高、可靠性差,因此高电动机通常采用无传感器位置控
制方法
[5]
。其次高速永磁电动机的电流换向频率高,通常要求功率元件的开关频
率高,但会使功率元器件发热严重,导致控制器效率降低。宽禁带半导体如 SiC
或 GaN 具有较高的散热系数和运行开关频率
[6]
,但是目前价格非常高,使控制器
成本大幅增加。最后高速永磁电动机电流换向频率高,控制器需要高速采集电
压和电流信号进行坐标变换和速度闭环运算,要求控制芯片的主频高,以提高程
序代码的运行效率。
本文针对一款 350 V、7.5 kW、60 000 r/min 氢燃料电池空压机永磁同步
电动机设计低成本控制器方案,首先介绍了高速电动机控制器方案的选型,然后
对控制器的硬件和软件展开设计,最后进行样机试验。
2 高速永磁电动机控制器方案
2.1 高速空压 机的电动机选型
空压机是燃料电池的重要组成部分。一方面,燃料电池需要在一定的温度
和空气压力下才能最大效率地产生电能,而且电池反应堆中的质子交换膜要求
工作在无油环境中。另一方面,燃料电池产生的五分之一电能用于空压机做功,
空压机安装在电池反应堆的旁边,其体积越小越便于安装,同时要求空压机的噪
声低、工作范围宽,动态响应快。空压机的种类主要有离心式、螺杆式、罗茨
式、涡旋式等,其中离心式涡轮压缩机被视为燃料电池空压机的主流方向,离心
式涡轮压缩机采用高速电动机直接驱动涡流,无增速齿轮和润滑油,体积小、结
构紧凑,在功率密度、效率和噪声等方面具有最好的总体效果
[7]
。但是离心式空
压机技术含量较高,涉及高速永磁电动机及控制器、空气悬浮轴承等技术。高
速电动机主要有异步电动机、永磁电动机和开关磁阻电动机三种结构,其中高
速永磁电动机具有效率高、功率密度高、调速性能好等优点,适合应用于高速
离心式空压机。氢燃料电池离心式空压机用高速永磁电动机的技术参数如表 1
所示。
表 1 高速永磁电动机的技术参数
项目
数值
项目
数值
额定电压/V
350
极对数
1
额定功率/kW
7.5
磁钢材料
N42H
额定转速/(r/min)
60 000
护套材料
不锈钢
定子外径/mm
90
转子外径/mm
38
定子厚度/mm
75
轴承
气浮轴承
定子槽数
24
冷却方式
定子水冷
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(1) 定子。
由于高速电动机的电流和磁场变化频率非常高,会带来较高的绕组铜损和
铁心涡流损耗,因此高速电动机的极对数都在二对以下,该高速电动机采用一对
极。为了降低涡流损耗,定子产品采用 0.2 mm 厚度的无取向硅钢片(软磁合金、
非晶态合金钢片的成本高、工艺技术要求高,不适合大批量应用);为了减少绕组
铜损,定子绕组采用 2 股细导线并联绕制结构。
(2) 转子。
为了减少电动机的转动惯量,提高动态响应速度,高速电动机的转子一般为
细长型,永磁体采用表面粘贴式结构。但是高速电动机的转子不能太长,因为在
高速旋转时转子要承受很大的离心力而发生变形,严重时会出现扫膛,导致电动
机损坏。因此为了保证转子具有足够的刚度和较高的临界转速,在设计时必须
进行转子动力学模态分析和强度分析。同时在装配过程中要对转子进行动平衡
校核 ,为 了减少转子的不平衡量,转子必须采用对称 结构,采用精密或超精密 加
工以保证转子同轴度,在装配过程中尽量减小误差。
(3) 护套。
表面粘贴式磁钢在转子高速旋转时受到很大的离心力,为了防止磁钢甩出,
通常会在磁钢外面套上一个护套
[8]
。常用的转子护套材料有碳纤维、不锈钢和
钛合金等。由于高速电动机的转子涡流损耗严重,护套还肩负着转子散热的任
务。有学者提出采用磁钢分段、护套开槽的方法来减少转子涡流损耗,但这些
方法对工艺要求极高,可能会破坏转子的平衡。综合考虑电动机的寿命、可靠
性和性能指标,该高速电动机采用不锈钢护套。
(4) 轴承。
目前高速电动机使用的轴承可分为接触式轴承和非接触式轴承。接触式轴
承主要有深沟球轴承和角接触球轴承,一般应用在小功率(2 kW 以内)的高速电
动机;非机械接触式轴承一般有气浮轴承和磁悬浮轴承。磁悬浮轴承控制技术
复杂,需要使用额外的能源,因此该高速电动机采用气浮轴承。
(5) 散热。
相同功率下,高速电动机的损耗比低速电动机更加严重,主要热源包括定转
子高频损耗和轴承摩擦发热;同时高速电动机的体积更小,散热面积小。高温会
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