冲孔落料弯曲复合模具设计.docx

冲孔落料弯曲复合模具设计是现代制造业中不可或缺的一个环节，尤其在面对多品种、小批量和多样式生产需求以及大批量、高效率生产趋势时，模具的作用显得尤为重要。模具作为高效的生产工具，能显著提高生产效率，实现高速大批量生产，并通过无切屑加工节约材料。同时，它确保了产品尺寸精度的稳定性，降低了对操作人员的技术要求，降低了生产成本，且适用于加工复杂形状的零件。 在弯曲件的工艺分析中，首先需要对零件图进行详细研究。例如，图2-1所示的零件，材料为LY21-Y，经过退火和时效处理后，具备较高的强度和硬度，适合用于中等强度的零件。零件的尺寸精度按照IT14级确定，形状尺寸未标注公差，因此可按IT14级自由尺寸设定。在确定工艺方案时，需要考虑落料、冲孔和弯曲这三道基本工序，结合生产批量和效率，通常有四种方案：(1)落料-弯曲-冲孔；(2)落料-冲孔-弯曲；(3)冲孔-落料-弯曲；(4)冲孔-落料-弯曲。其中，方案(1)和(2)为单工序模，效率较低，不适合大批量生产；方案(3)是连续模，但由于制件尺寸小、厚度薄，弯曲难度大，也不宜选用；而方案(4)复合模既能保证效率，结构也较为合理，因此是最优选择。 在模具类型选择上，复合模因其能在一次行程中完成多道工序，成为了最佳选项。在定位方式上，采用导料板控制条料送进方向，导正销定距控制步距。卸料方式选择刚性料装置，适用于较厚的工件。导向方式采用中间导柱模架，以提高模具寿命和工件质量，便于安装调整。 在模具设计工艺计算中，首先要计算相对弯曲半径R/t，本例中R/t=1.33>0.5，表明弯曲属于圆角半径较大的类型。接着，根据中性层系数表4-1，找到对应的K值（此处为0.45），然后计算变形区中性层曲率半径3，最后得出毛坯的展开尺寸。在这个例子中，毛坯的总展开长度L0为85.4mm。 综合以上分析，冲孔落料弯曲复合模具设计的关键在于选择合适的工艺方案，考虑材料特性、尺寸精度和生产效率，以确保模具设计的经济性和实用性。同时，精确的工艺计算是保证模具质量和生产顺利进行的基础。