冲孔落料弯曲复合模具设计.doc资源-CSDN文库

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1 绪论

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增

加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小

批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；

另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来

创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具

的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零

件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；

产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；

利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不

需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；

容易实现生产的自动化的特点。

2 弯曲件的工艺分析

图 2—1 零件图

如图 2—1 所示零件图。

生产批量：大批量;

材料： LY21-Y;

该材料，经退火及时效处理，具有较高的强度、硬度，适合做中等强度的零

件。

尺寸精度：按公差 IT14 查出来的。尺寸精度较低，普通冲裁完全能够。

其他的形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可安 IT14 级确定工件的公差。

经查公差表，各尺寸公差为：Ø9

0

+0。30

20

0

-0.52

60

0

-0.52

工件结构形状：制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序，尺寸较小。

结论：该制件可以进行冲裁

制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和

模具的寿命。

3 确定工艺方案及模具的结构形式

根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序，按其

先后顺序组合，可得如下几种方案;

(1) 落料——弯曲——冲孔；单工序模冲压

(2) 落料——冲孔——弯曲；单工序模冲压。

(3) 冲孔——落料——弯曲；连续模冲压。

(4) 冲孔——落料——弯曲；复合模冲压。

方案（1）（2）属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内

完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大，尺寸又较这两种方案生产

效率较低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。

方案（3）属于连续模，是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的

位置上同时完成多道冲压工序的模具。由于制件的结构尺寸小，厚度小，连续模

结构复杂，又因落料在前弯曲在后，必然使弯曲时产生很大的加工难度，因此，

不宜采用该方案。

方案（4）属于复合冲裁模，复合冲裁模是指在一次工作行程中，在模具同

一部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁，其模具结构没有连续模

复杂，生产效率也很高，又降低的工人的劳动强度，所以此方案最为合适。

根据分析采用方案（4）复合冲裁。

3.1 模具类型的选择

由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。

3.2 定位方式的选择

　因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板。控制条料的送

进步距采用导正销定距。

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