电解锰资源综合利用生产系统的制作方法.docx

本文介绍的是一种电解锰资源综合利用生产系统，该系统旨在解决电解锰生产过程中存在的高能耗、高污染、矿收率低以及生产效率不高的问题。电解锰的生产通常涉及锰矿石的破碎、研磨，然后通过酸浸出得到锰盐，再通过电解槽电解析出金属锰。这一过程消耗大量能源并产生废热。 该实用新型的核心在于利用电解槽的余热，通过集成的制热热泵系统进行能量回收和再利用。系统包括多个电解槽，每个电解槽内部设有电解槽换热器。换热器的出水口连接到热纯水泵，将热水输送至蒸发器，蒸发器与冷凝器之间通过纯水介质进行换热。蒸发器将热能传递给制冷剂，使其蒸发成低压蒸汽，随后被压缩机压缩成高温高压气体。在冷凝器中，制冷剂释放热量，将低温纯水加热至较高温度，然后再通过节流阀返回蒸发器。这个循环过程有效地将电解槽的余热转化为可用的热源。 电解槽的阳极液经过换热后，进入阳极液低位池，通过阳极液泵送入耐腐换热器的冷侧。耐腐换热器将阳极液加热，提高其温度，以加速化合反应，从而提高浸出率和矿收率。热能的高效利用使得电解锰的电耗显著降低，约为8500kWh/t的国家限额的10%以上。 此外，系统中还设有测温探头和流量调整阀，用于精确控制电解槽的温度，保证生产效率。阳极液低位池和高温阳极液储槽采用密封结构并配有保温层，以减少热量损失。浸出桶还可以接入液氨、硫酸铵、硫酸和矿粉溜管，以优化化合反应条件。 整个系统通过纯水封闭循环，避免了开放式冷却塔的水簇拥发、结垢和噪音问题，降低了水耗和电耗，确保了长期高效稳定的运行。这种电解锰资源综合利用生产系统实现了能量流的重构，有效地回收和再利用了电解过程中的废热，提高了整个生产过程的能效和环保性能。