一种活性染料潮固色染色方法与流程.docx

一种活性染料潮固色染色方法与流程 本文介绍了一种创新的活性染料染色固色技术，旨在解决传统染色工艺中存在的能耗高、环境污染严重和染色效果不理想的问题。活性染料主要用于纤维素纤维及其混纺或交织织物的染色，但在处理多组分纤维面料时，传统的两浴法染色工艺存在流程长、能耗高、环境污染大的缺点。 1. 技术背景： - 主流的活性染料染色方法是轧染，其中轧烘轧蒸连续染色方法因其高效和较低的用水量而广泛应用。然而，这种方法需要大量无机盐和碱，导致清洗困难和环境压力。 - 冷轧堆工艺虽然环保、节能，但堆置时间长，染色重现性差，且碱剂组分复杂，影响染色质量。 2. 技术创新点： - 提出的潮固色染色方法减少了工艺流程，由原来的轧→烘→轧→蒸简化为轧→预烘→打卷，避免了汽蒸步骤，降低了蒸汽消耗和生产成本。 - 染料和固色碱一同使用，无需添加无机盐，改善了透染性和织物的色泽表现，提高了固色率和得色深度，减少色差和缝头印问题。 - 这种方法适用于多组分纤维面料的一浴法染色，缩短工艺流程，减轻环境污染，实现了色光均匀和布面饱满的效果。 3. 具体实施步骤： - 织物先浸轧含活性染料和碱剂的染液，然后预烘、打卷、堆置，后续可能包括水洗、皂洗和烘干步骤。 - 活性染料的选择范围广泛，包括均三嗪型、卤代嘧啶型、乙烯砜型等，优先选择含两个或更多活性基的染料，如双乙烯砜基活性染料。 - 染液中活性染料和固色碱的用量有明确范围，以控制染色效果和成本。 - 使用空压气膜式横式强力轧染机进行浸轧染液，确保染料均匀分布。 - 预烘温度、布面含潮率等参数优化，以平衡染色速度和织物质量。 4. 应用范围： - 织物可以是纤维素纤维（如棉、粘胶、莫代尔）、聚酰胺（如尼龙56、尼龙6、尼龙66）和蛋白质纤维（如真丝、羊毛）的混纺织物或交织织物。 5. 实现效果： - 本技术降低了能耗，简化了染色流程，提高了生产效率和染色质量，有利于环境保护和企业经济效益。 总结，这种活性染料潮固色染色方法是印染行业的进步，它通过创新的工艺流程和染料使用方式，既满足了染色需求，又降低了生产过程中的能源消耗和环境污染，尤其适合处理多组分纤维的面料，有望成为染整技术的重要发展方向。