没有合适的资源?快使用搜索试试~ 我知道了~
一种复合电沉积.docx
1.该资源内容由用户上传,如若侵权请联系客服进行举报
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
版权申诉
0 下载量 54 浏览量
2021-11-07
07:44:03
上传
评论
收藏 20KB DOCX 举报
温馨提示
试读
13页
一种复合电沉积.docx
资源推荐
资源详情
资源评论
I
一种复合电沉积
一种复合电沉积
‑
高频感应原位合成 nial 系金属间化合物涂层的制备方法
技术领域
1.本创造涉及材料表面工程的技术领域,尤其涉及一种复合电沉积
‑
高频感应原位合成 nial 系金属间化合物涂层的制备方法。
背景技术:
2.nial 系金属间化合物具有熔点高、硬度高、比重轻、热导率高、高的抗氧化性和高温稳定
性以及良好的抗冷热疲惫性能。nial 系金属间化合物,有望取代现有的镍基及铁基高温合金,
应用于更高的温度和更恶劣的环境中。为了充实钢铁的高温性能,经常在其表面涂覆一层 nial
系金属间化合物涂层。在各种原位合成 nial 系金属间化合物涂层的表面技术中,自集中高温
合成(shs)技术是一种快速、简洁、经济且界面清洁的方法。但是,由于 ni
‑
al 反应体系放热少,金属基体导热快,经常导致涂层
‑
基体界面处温度低,使界面处涂层和金属基体熔化少,进而导致涂层与金属基体的结合性能不
佳。尤其在制备薄涂层时,这种现象更严峻。所以,经常要接受帮助热源将基体预热或提升基
体表面的温度。其中高频感应具有工艺简洁、加热速度快、热损少、加热效率高、无污染、加
工质量高、成本低等优点,可以作为自集中复合涂层的帮助热源。但是,接受冷压坯具有高的
孔隙率,这导致原位合成的 nial 系金属间化合物涂层孔隙率高,与此同时,在原位合成中,
冷压坯和金属基体间的间隙大也导致界面结合性能不佳。所以,有必要降低冷压坯孔隙率以及
冷压坯与金属基体的间隙。金属基体表面电沉积 ni
‑
al 合金具有低的孔隙率和间隙,是一种提高原位合成 nial 系金属间化合物涂层的有效方法。
II
但是,目前大多数复合电沉积 ni
‑
al 合金挺直用法,涂层主要是 ni 和 al 的复合涂层,而不是 nial 系金属间化合物涂层。有少
数将复合电沉积 ni 和 al 的复合涂层经过加热炉热处理进而获得 nial 系金属间化合物涂层,
但是热处理温度高、时间长,严峻影响基体机械性能。目前,复合电沉积
‑
高频感应原位合成 nial 系金属化合物涂层很少。
3.公布号为 cn109648085a 的专利公布了一种高频感应帮助自集中 nial 系金属间化合物涂层的
制备方法。该方法将金属基体、过渡金属压块、ni
‑
al 压坯从下向上依次放入石墨模具中,然后高频感应预热基体和粉末压块并点燃 ni
‑
al 压坯同时加压。该方法接受冷压方式制备的冷压坯孔隙率大且冷压坯与基体间隙大,导致
涂层孔隙率较大,界面结合性能欠佳。公布号为 cn102392278a 的专利公布了一种低温熔盐体
系中电镀 al
‑
ni 合金的方法。该方法接受 alcl3、nacl 和 kcl 熔盐为电解质,在 453
‑
473k 温度下电沉积 al
‑
ni 合金,但该方法温度高、腐蚀性大且没有合成 nial 系金属间化合物。中国科学院过程工程
争辩所(高丽霞)接受 2alcl3/et3nhcl 离子液体为电解质制备了 ni
‑
al 合金(高丽霞,王丽娜,齐涛,等.从 2alcl3/et3nhcl 离子液体中电沉积制备 ni 和 ni
‑
al 合金[j].物理化学学报,2012,28(1):111
‑
120.),该方法为防止离子液体潮解需在真空环境下操作且合成产物为 ni
‑
al 合金。上海交通高校材料科学与工程学院(蔡飞)接受水基电解质制备了 ni
III
‑
al 合金(蔡飞.电沉积 ni
‑
al 与 ni
‑
zr 复合镀层组织结构、织构及内应力争辩[d].上海:上海交通高校,2018)。该方法节能、无
需真空,工业应用易且复合 ni
‑
al 镀层具有结合强度高及孔隙率小等优点,但产
物仍旧为 ni
‑
al 合金。沈阳化工高校应用化学学院(陈尚东)接受水基电解质在低碳钢上脉冲电沉积了 ni
‑
al 合金涂层,然后在氩气氛下在管式炉中对 ni
‑
al 合金涂层进行 1100℃3h 热处理(chen s d,zhao j.preparation of protective ni
‑
al coating on low carbon steel by pulsed composite
electrodeposition[j].international journal of electrochemical
science,2013,8(1):678
‑
688 ; 陈 尚 东 , 陈 韩 , 孙 喆 . 脉 冲 镀 镍 工 艺 及 镀 层 性 能 争 辩 [j]. 沈 阳 化 工 高 校 学
报,2014,28(3):202
‑
205)。该方法热处理温度高、时间长,恶化了基体机械性能。其优化工艺参数为单因素而非多
因素。要得到工艺简洁、涂层孔隙率低、结合强度高、基体机械性能影响小、节能、效率高的
原位 nial 系金属间化合物涂层必需多因素优化水基复合电沉积工艺参数,选择合适的热处理
工艺及优化高频感应帮助自集中工艺参数。
剩余12页未读,继续阅读
资源评论
百里长
- 粉丝: 3
- 资源: 9万+
上传资源 快速赚钱
- 我的内容管理 展开
- 我的资源 快来上传第一个资源
- 我的收益 登录查看自己的收益
- 我的积分 登录查看自己的积分
- 我的C币 登录后查看C币余额
- 我的收藏
- 我的下载
- 下载帮助
安全验证
文档复制为VIP权益,开通VIP直接复制
信息提交成功