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炼钢厂设计安装安全规程

1 范围

准。

　 GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件

　 GB4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件

　 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件

　 GB4053.4 固定式工业钢平台

　 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程

　 GB4792 放射卫生防护基本标准

　 GB5082 起重吊运指挥信号

　 GB5786 道路交通标志和标线

　 GB6067 起重机械安全规程

　 GB16912 氧气及相关气体安全技术规程

　 GB50030 氧气站设计规范

　 GB50031 乙炔站设计规范

　 GB50034 工业企业照明设计标准

　 GB50235 工业金属管道施工及验收规范

　 GBJ16 建筑设计防火规范

　 GBJ22 厂矿道路设计规范

　 GBJ87 工业企业噪声控制设计规范

　 GBZ1 工业企业设计卫生标准

　 GBZ2 工作场所有害因素职业接触限值

　 炉盖上带有竖井，并利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的超高功率电弧炉。

3.2 PLUS2000 炉 PLUS2000 Furnace

　 设有废钢料篮旋转装置，并利用自身高温废气预热废钢的超高功率电弧炉。

3.3 CONSTEEL 炉 CONSTEEL Furnace

炉。

3.5 VD Vacuum Degassing

　 一种钢液真空脱气装置，它将带钢液的钢包置于与真空泵连通的密闭的真空罐内，从钢包底

部通入氩气搅拌钢液，使钢液在真空状态下发生脱气反应。

3.6 VOD Vacuum Oxygen Decarburization

　 一种主要用来精炼不锈钢的真空吹氧脱碳精炼装置，它在 VD 的真空罐盖上增设氧枪，向真空

罐内钢液面吹氧，在真空状态下对含铬钢液进行“脱碳保铬”精炼。

3.7 CAS-OB Composition Adjustments by Scaled Argon Bubbling and Blowing Oxygen

　 一种在钢包内利用金属(铝)燃烧产生的氧化热加热钢液，或在浸入罩内加合金调整钢液成分

的装置。

3.8 IR-UT Injection Refinning-Up Temperature

　 一种在常压下对钢液既可进行喷粉脱硫精炼，又可吹氧加铝升温的装置，它是在浸入罩内增

加一根插人钢液的喷粉枪，借以向钢液喷入脱硫剂。

　 一种在常压下从钢包底部吹笼，并用电弧炉对钢液进行加热以精炼钢液和均匀钢液成分、温

3.12 AOD Argon Oxygen Decarburization

　 一种在转炉的钢液熔池侧面，按不同比例往钢液吹入氧气与氩气的脱碳精炼炉，主要用于冶

4 安全管理

4.1 新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产

4.2 建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》。安全设计应贯穿于各专业设计之中。

4.3 建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。

4.6 炼钢企业应依法设置安全生产管理机构或配备专(兼)职安全生产管理人员，负责管理本企业

的安全生产工作。

4.7 炼钢企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接

务技术培训。职工经考核合格方可上岗。

　 新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，

直到熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。

　 调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可

上岗。

外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。

4.11 特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，

并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有

关规定执行。

4.12 采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施;对有关生产人员，应进行专门

的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。

4.13 炼钢企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用

劳动防护用品。

械等设备应实行操作牌制度。

器材与设施，定期演练。

并采取有效措施，防止事故扩大。

　 发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。

　 事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。

5 厂(车间)位置的选择与布置

5.1 厂(车间)位置的选择

5.1.1 选择厂(车间)的位置，应注意工程地质条件和洪水、海潮、飓风、滑坡等灾害的危害，并

按地震烈度等级标准设防。

　 厂址地坪应高出当地最高洪水水位 0.5m 以上，地处海岸边的应高于最高潮水位 1m 以上;如受

5.1.2 厂(车间)应位于居住区常年最小频率风向的上风侧和当地生活水源的下游，并应有适当的

　 炼钢厂的弃渣场，应位于居住区和水源地安全健康防护距离以外的低洼地带，并应考虑爆炸、

扬尘、有害元素扩散的安全距离;厂内钢渣处理设施，应布置在主厂房常年最小频率风向的上风

侧。

5.1.4 落锤破碎和爆破废钢的设施，应设在流动人员稀少的厂区边缘安全区域;与其他建筑物之

厂区和居住区常年最小频率风向的上风侧。

5.1.6 氧气站应位于空气洁净区域，其空分设备的吸风口应位于各种易燃、易爆性气源与尘源的

常年最小频率风向的下风侧。

5.1.7 各车间及设施的位置应符合防火、防爆、防震、工业卫生、运输安全等有关规程(规范)的

规定及安全技术要求。

5.2 厂(车间)的布 t

5.2.1 炼钢主车间的布置，应根据各种物料的流向，保证其能顺畅运行，互不交叉、干扰，并尽

可能缩短铁水、废钢及钢坯(锭)等大宗物流的运输距离;如有条件，主车间出坯跨应尽可能与轧

钢车间毗邻或直连，以实现坯(锭)热送或直接轧制。

5.2.2 炼钢主车间与各辅助车间(设施)，应布置在生产流程的顺行线上;铁水、钢水与液体渣，

应设专线(或专用通道)运输，以减少其他物流干扰。

5.2.3 炼钢主车间，应按从原料至成品(坯、锭)的生产流程，以各工序分区作业为原则，合理布

置各工艺装备及生产设施，确保各工序安全、顺行。

显的标志牌。

点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。

6.1.2 厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动(静)载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设

栏杆，并在适当位置设置清扫通道等;厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。

6.1.3 转炉与电炉冶炼跨，应采用炉子高架式布置厂房;容量 50 t 以上的炼钢车间，主要跨间的

6.1.4 炼钢主厂房，地坪应设置宽度不小于 1.5m 的人行安全走道，走道两侧应有明显的标志线;

主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工

作起重机厂房，应设单侧贯通的安全走道，走道宽度应不小于 0.8m,

6.1.5 炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊，其宽

度不小于 l.5m。

物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。