质量检验及抽样技术是品质管理中的核心环节,涉及到产品的生产、验收以及后续改进。本讲义主要涵盖了以下几个方面:
首先,质量检验的定义是通过测量、检查、试验和度量等手段,对比结果与规定要求,判断产品或服务的特性是否符合标准。它的职能包括鉴别、把关、预防、报告和监督。鉴别职能确保产品特性符合设计要求,把关职能防止不合格品流入下一环节,预防职能则通过检验提前发现并纠正问题,报告职能提供质量信息,监督职能则确保整个过程的合规性。
质量检验的内容包括明确质量标准、测定质量特性、对比测定结果、判定质量状况、处理检验对象以及记录检验信息。意义在于通过进货检验保证原材料质量,过程检验控制工艺过程,最终检验确保产品符合标准。检验可按照生产过程次序、检验人员特征、检验数量特征、检验后果特征、检验手段特征和检验数据性质进行分类。
抽样检验是质量检验的一种有效方法,它从批量产品中选取一定数量样本进行全检,然后根据样本结果推断整批产品的质量。抽样检验减少了检验工作量,但需注意其可能导致的误判风险。抽样检验涉及的名词术语包括单位产品、批量、随机抽样、样本、抽样方案等。抽样方案通常由样本量和接收准则组成,如(n/C)、(n/C,R)、(N/n/C)、(n/K)等,其中C为合格判定数,R为不合格判定数。
抽样检验的注意事项包括选择合适的抽样方法(如简单随机抽样、系统抽样、分层抽样、整群抽样等),确保随机性,同时考虑到成本和效率。抽样检验标准的应用,如AQL(Acceptable Quality Level)等,对于不同行业和产品有特定的指导原则。
此外,计数标准型抽样检验和计数调整型抽样检验是两种重要的抽样检验类型。前者基于固定样本量和接收准则,而后者允许根据前一批次的检验结果动态调整下一批次的抽样方案。
总结来说,质量检验及抽样技术是品质管理的关键工具,通过科学的方法确保产品和服务达到预期的质量水平,降低不良品率,提高客户满意度。深入理解和应用这些理论,能帮助企业优化质量管理流程,提高生产效率,降低成本,同时保证产品的质量和可靠性。