质量成本管理方法是企业为了确保和提升产品质量，同时降低成本，以增强竞争力的一种策略。它强调在满足顾客期望的同时，通过有效的成本控制来增加公司的盈利。质量成本管理涉及到多个方面，包括预防成本、鉴定成本、内部失败成本和外部失败成本。
质量的意义在于达到顾客明确的、期望的要求。如果一个产品或服务未能达到这些要求，就可能导致顾客不满意，甚至失去顾客，进而影响企业的市场份额和声誉。因此，质量是企业生存和发展的基础。
为何需要质量成本管理？在激烈的商业竞争中，顾客的需求日益多元化和个性化，企业必须提供高质量的产品和服务以满足这些需求。通过质量成本管理，企业可以在确保顾客满意度的同时，降低运营成本，从而提高盈利。例如，设计缺陷和制造过程中的问题可能导致不合格产品的产生，进而造成商业损失，包括失去顾客、降低市场份额、增加成本等。此外，不良质量还可能导致生产力的浪费，如返工、停工和原材料的浪费。
质量成本主要包括合格成本（COC）和不合格成本（CONC）。合格成本是指生产符合标准的产品所需的成本，包括材料、人力和其他资源。不合格成本则是由于产品不合格产生的费用，如返修、报废、回收和保修等。据估计，质量成本可能占到公司总成本的20%至40%。
质量成本管理的目标是减少不合格成本，提高合格成本的效率。这可以通过改进设计、优化生产流程、提升员工意识、加强服务质量和实施有效的质量控制手段来实现。案例分析显示，FMC海事有限公司、瑞典一邮局和CEL涂料工业有限公司通过质量成本管理，分别实现了显著的成本节约，证明了这种方法的有效性。
设计质量对于防止不合格产品的产生至关重要，好的设计应能满足顾客期望，易于生产，同时考虑环保和社会安全因素，防止潜在的危害。在生产者的角度看，质量关注于生产过程的稳定性和能力；而在消费者的角度，质量则更多地与产品的适用性、价格和性能相关。
质量成本管理是企业战略的重要组成部分，通过系统的管理和控制，企业可以降低成本，提高效率，增强市场竞争力，并最终实现长期的业务成功。
