质量成本管理的基本概念.pptx

质量成本管理是企业质量管理的重要组成部分，它涉及到企业在追求高质量产品和服务过程中所发生的各项费用，以及由于质量问题导致的损失。质量成本的概念最早由美国质量管理专家约瑟夫·朱兰提出，他在1951年的《质量控制手册》中进行了详细介绍。在中国，这一理念是在七十年代末八十年代初引入并开始实施的。 质量成本分为四个主要类别： 1. 内部故障损失成本：这是指在产品交付客户之前，由于未能满足质量标准导致的损失。包括废品损失、返工返修成本、复检测试费用、停工损失、产量损失以及故障处理费用等。废品损失是指那些无法修复或修复成本过高的产品报废价值；返工返修损失是为使不合格产品达到合格标准所需的人力、物力成本；复检测试费用是再次检验经过返工产品所产生的费用。 2. 外部故障损失成本：此成本发生在产品交付给客户后，由于质量问题引起的退货、维修、替换等损失。这通常包括客户服务成本、保修费用、产品责任索赔等。 3. 鉴定成本：这部分成本是为了验证产品是否符合质量标准而进行的各种检测、检验和审查的费用。这包括原材料检验、过程检验、最终检验等产生的费用。 4. 预防成本：预防成本是指采取措施防止质量问题发生所付出的费用，如质量改进活动、培训、质量策划、质量管理体系的建立与维护等。 质量成本管理的主要任务是准确核算质量损失，制定有效的策略来控制和减少这些损失，并将这些工作以货币形式体现出来。通过控制和降低内部故障损失，特别是那些隐性的损失，可以显著降低企业的总成本，从而带来显著的企业效益和社会效益。质量成本管理有助于企业在保证产品质量的同时，优化资源分配，提高经济效益。 “矿中金山”和“冰河中的冰山”这两个比喻生动地揭示了质量故障损失的潜在价值。显见的质量损失只是冰山一角，而隐性的损失远大于此，有效管理质量成本就像挖掘隐藏的财富。因此，企业应重视质量成本管理，通过预防和改进策略，降低内外部故障损失，提升整体运营效率。