《制程品管的原理与工序质量控制》
在制造业中，品质管理是至关重要的环节，而制程品管正是确保产品质量稳定的关键所在。制程检验作为制程品管的重要组成部分，其目的是在生产过程中及时发现并纠正不良，防止不良品流入下一工序，甚至最终到达客户手中。
制程检验主要包括IPQC（In-Process Quality Control）和FQC（Final Quality Control）两个阶段。IPQC是在生产过程中进行的检查，目的是对生产流程进行实时监控，确保各项参数和工作指标符合预设的标准。而FQC则是在产品完成组装或加工后，对最终成品进行的全面检查，确保产品达到出厂品质要求。
设置IPQC需要考虑多个因素，如生产自动化程度、公司管理制度、员工素质、生产过程中的变异因素、产品品质稳定性以及顾客和最高管理者的期望。IPQC检查项目数量、难度和巡回间隔时间的设定，需要根据实际情况灵活调整，以确保检查的有效性和效率。例如，对于自动化程度较低或变异因素较多的生产线，可能需要更频繁的巡回检查。
IPQC的权责重大，不仅需要发现问题，还必须具备处理问题的能力。这包括对制程异常的及时通报、反馈、追踪效果，以及必要时发出CAR（Corrective Action Request）要求立即改正或限期改正。同时，IPQC需拥有一定的警告权力，以保证问题得到及时解决。
为了有效地进行制程品管，可以利用查核表这一工具。查核表的制定应包含产品监控计划、工程标准、操作规程等，选取容易出现问题的项目，经上级审批后实施。此外，控制图也是制程监控的重要手段，如X-R图用于分析均值和极差，P图用于追踪不良品率，通过这些图表可以清晰地识别和控制生产过程中的波动。
当遇到制程异常时，IPQC应迅速采取行动，如立即停止制程，先纠正问题再恢复生产，防止不良品的进一步产生。FQC则主要负责定点检验，确保检验时间和生产速度相匹配，避免形成瓶颈。FQC检验合格的产品将贴上“QC PASSED”标签，不合格产品则需隔离并进行修理或报废。
总结来说，制程品管的原理与工序质量控制涵盖了从生产过程的监控到最终产品检验的全过程，强调了预防而非事后补救的重要性。通过有效的IPQC和FQC，以及科学的检查方法和工具，企业能够确保产品品质，满足客户要求，提升整体竞争力。
