**六西格玛方法在LCD制造过程改善中的应用**
六西格玛是一种系统性的质量管理方法，旨在通过减少缺陷和过程波动来实现卓越的业务绩效。它由五个阶段组成：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control），简称DMAIC流程。在LCD制造行业中，六西格玛方法被用于解决关键问题，如高缺陷率和客户投诉，以提高产品质量和客户满意度。
在实施六西格玛之前，公司面临着严峻的挑战。公司有650名员工，由于质量问题，每年因客户投诉造成的财务损失高达240万元人民币，且主要产品的不良率达到9.5%，这导致了主要客户的强烈不满甚至威胁取消订单。为了公司的生存和发展，管理层决定采用六西格玛策略。
六西格玛实施的策略包括任命公司副总经理为项目总负责人，并培训3名黑带（Six Sigma专家）和9名绿带（初步训练的六西格玛团队成员）。一个六西格玛项目小组随之成立，负责项目的执行。六西格玛的运作架构包括六西格玛领导、顾问以及黑带和项目组成员。
在实施计划中，首先进行了策略检讨，制定了关键绩效指标（KPI），包括财务金融、客户满意度、产品品质、交货准确率、内部过程效率和致命缺陷率等。目标是提升利润率、提高产品一次性通过率、减少客户投诉次数、提高生产线效率和市场份额。
六西格玛项目的选择经过了与相关部门的交流和现场确认，最终确定以“STN产品缺陷的分析解决”为主线。改善目标设定为将STN产品的总缺陷率从9.5%降低到0.5%，减少客户投诉90%，并增加50000PCS/月的产能。预期的财务回报为210万元人民币。
通过六西格玛的培训模式，公司对员工进行了DOE（Design of Experiments，实验设计）和响应表面设计等统计工具的培训，以帮助识别和优化关键影响因素。黑带和绿带作为项目推行的突破点，他们利用这些工具分析问题，实施改进措施，并对改善结果进行控制，确保过程的长期稳定性。
六西格玛方法为LCD制造过程带来了显著的改善，通过系统的项目管理，不仅降低了缺陷率和客户投诉，还提高了生产效率，增加了产能，最终实现了显著的财务效益。这种方法不仅适用于制造业，也适用于服务业，甚至是政府管理和公共服务的改进。通过持续的项目运作，组织可以不断提升竞争力，实现突破性改善。
