精益生产与生产运营管理是制造业中追求效率和效益的重要策略，其核心理念是通过减少浪费、提高生产灵活性和质量，以实现最优的生产效果。资深生产培训师刘立户在EMBA研修班中讲解了这一主题，以下是相关知识点的详细阐述。
精益生产管理是一种以最小化资源投入和降低运营成本为目标的生产方式。它强调经济性和效率，旨在通过不断改进达到“七个零”的终极目标：零库存、高柔性、无缺陷、零灾害、零停滞、零故障和零浪费。精益生产方法的特征包括拉动式生产（Pull），准时化生产（JIT），全面质量管理（TQM），高效团队管理和并行工程等。管理系统结构涉及生产计划、控制、改进和持续优化的各个环节。
生产管理的基础与理念更新中提到，生产管理是通过对人、机、料、法、环、测的管理来确保产品质量、成本、交期、安全和士气的提升。因果分析图（鱼骨图）是用于识别和解决生产问题的有效工具，管理层次包括决策层、管理层、执行层和操作层。生产标准化系统建立是提升效率的关键，包括标准工时、标准工序、标准用工等方面的规范。
生产管理六大产出即PQCDSM，分别代表效率（Productive）、质量（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）和士气（Morale）。生产现场的3M（Machine、Material、Man）状态分析，有助于识别生产过程中的瓶颈和浪费，如设备的加工、搬运、停留、停滞、维修、空转，以及物料的六种状态和六种浪费形式。通过标准化管理，可以减少这些无效活动，提高生产效率。
标准化管理涉及标准工时的结构和测定，包括秒表测时法、预定动作时间标准法（PTS）和综合数据法。实施标准化管理的前提是良好的5S现场管理、有序的生产流程、定期的技术培训和合理的作业环境。班前会作为生产系统会议管理的一部分，是解决问题和模块化管理的有效工具，能及时处理生产中出现的问题，确保生产流程的顺畅。
总结来说，精益生产与生产运营管理是一种深度整合企业资源、提升生产效率和质量的管理模式，它涵盖了生产计划、流程优化、标准化作业、问题解决和团队协作等多个方面。通过深入理解和实践这些理念，企业能够不断降低成本，提高生产灵活性，增强市场竞争力。
