《先期产品质量策划和控制计划》是汽车行业质量管理的重要组成部分，主要目标是确保产品在设计、开发和生产过程中能够满足顾客的需求和期望，从而提高产品质量，降低不良成本，并增强客户满意度。这一理念源于戴明的PDCA（策划-执行-检查-行动）循环，强调预防而非事后补救。
先期产品质量策划（Advanced Product Quality Planning，简称APQP）是指在产品开发的早期阶段就进行的质量规划活动。"先期"意味着在产品设计和制造过程初期就开始策划，以便尽早发现并解决问题，避免后期修改带来的成本和时间损失。APQP通常包括五个主要阶段：
1. **前期**：确定项目的范围，识别内外部顾客的需求，明确顾客期望，并确定各参与方的角色与职责。
2. **计划和定义**：设定项目的目标和要求，评估设计和制造过程的可行性，同时考虑成本、进度和限制条件。
3. **产品设计和开发**：根据客户需求进行产品设计，运用工具如因果分析图、标准借鉴、实验计划法、质量功能展开和防错法解决设计问题。
4. **过程设计和开发**：设计制造过程，确保过程的稳定性和可重复性，减少潜在失效模式。
5. **产品和过程确认**：通过试生产和验证，确保产品和过程满足设计要求，同时实施反馈、评定和纠正措施以持续改进。
APQP的执行依靠跨功能小组，由技术、制造、质量、采购等多个部门的代表组成，通过协作和沟通，共同解决问题。小组应定期召开会议，提供必要的培训，寻求顾客和供应商的参与，应用各种分析工具来解决策划过程中遇到的问题。
控制计划是APQP中的关键文档，它详细描述了控制零部件和过程的方法，分为样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划三个阶段，以适应不同的生产阶段，确保从样品到批量生产的产品质量和一致性。
通过实施APQP和控制计划，企业能够有效地引导资源，促进早期识别并解决潜在问题，避免晚期更改，降低成本，及时提供高质量产品，从而实现客户满意度的最大化。管理层的支持和承诺对于成功推行APQP至关重要，因为它涉及到组织文化、流程和人员能力的改变。
