《为规范VQC检验流的专题报告》是一个关于品质管理的专业文档，主要关注VQC（Vendor Quality Control，供应商质量控制）的检验流程。该报告详细阐述了从外验流程到检验程序，再到相关表单的使用，以及异常处理和记录保持的整个过程。
1. **外验流程**：
- 报验流程：由厂商指定窗口每日16:00前通过E-MAIL报验次日待验材料。
- 人力安排：根据报验信息，大将对应窗口安排人员进行检验，厂商则需准备好相关资料和治工具。
- 抽样作业：外验人员依据料号在厂商仓库区进行抽样，参考检验证作业抽样标准。
- 检验工作：在检验区进行，包括查看承认书、品质履历卡、进料历史卡，列出潜在问题点作为检验重点。
- 判定与记录：根据AQL进行判定，填写报验单、历史卡、Check list等。
2. **检验程序**：
- 首件确认：每日检查首件产品的色差值、百格测试和膜厚。
- 报验单核对：核实品名、料号、数量、模号、储位及厂商QA Pass章或Label。
- 抽样：按照抽样箱数表和AQL标准执行，并特别注意异色胶带箱子。
- 外观检查：观察外箱状况，确认FIC料号、品名、识别码、UL标签等信息。
- 物理检测：如用游标卡尺检查尺寸，牙规检验铜柱内螺纹，扭力起子测试裂痕等。
- 功能测试：电镀附着力、喷漆附着力的检查，以及三用电表测量电阻值。
- 组装测试：确认附件组装位置是否正确。
3. **异常处理**：
- 退货通知单：详细记录异常现象，及时反馈给股长和工程师，退货运送后建立品质履历卡和历史卡记录。
- 对策追踪：通知协力厂品质状况，督促改善，并记录改善结果。
4. **相关表单**：
- 品质履历卡：记录产品品质历程。
- 进料历史卡：跟踪每次进料情况。
- 退料通知单：用于记录不合格品的退货流程。
- Check list：用于检验流程中的检查点记录。
报告中强调了在整个流程中各环节的责任人及其注意事项，确保品质管理的严谨性和准确性。同时，通过对异常问题的及时处理和追踪，可以持续改进供应商的产品质量，保障企业的生产流程顺利进行。这份报告为规范VQC检验流程提供了全面的指导，有助于提升企业品质管理水平。
