【品质管制及运用品管手法】的PPT涵盖了现场质量管理的多个方面，旨在提升产品质量、降低生产成本并确保客户满意度。以下是对主要内容的详细解读：
一、现场质量管理
1. 现场管理的六要素
- P（PRODUCTIVITY）：生产力，关注效率和产出。
- Q（QUALITY）：质量，确保产品或服务满足标准和客户需求。
- C（COST）：成本，控制资源消耗，提高经济效益。
- D（DELIVERY）：交期，准时交付以满足合同或客户要求。
- S（SAFETY）：安全，保障员工健康与工作环境的安全。
- M（MORALE）：士气，保持团队积极性和协作氛围。
2. 现场品质管理定义
现场品质管理是通过组织、人员、工程技术及QC手法，将作业标准化并执行，预防不合格品产生，以降低成本，实现最大利润。
二、常用品质管制方法
1. 问题意识的三个阶段：
- 不知不觉：问题未被察觉。
- 后知后觉：发现问题，但已造成影响。
- 先知先觉：预见问题，提前采取措施。
2. A. 作业条件确认
通过明确作业目的、方法，确认合理性、有效性和参数，确保作业标准、检验标准和纠正方法的执行。
3. B. 首件检查
对开机后的首件产品进行作业员自我检查，再由班组长和品保共同确认，合格后标注，异常时按异常处理流程执行。
4. C. 自主检查
作业员定期或定量检查，预防不良品产生并流入下一道工序。
5. D. 巡回检查
品保和现场干部实施定时或不定时的现场巡查，复核作业正确性，处理异常。
6. E. 可靠性试验
通过各种实验验证产品的耐用性、适应性等性能。
7. F. 完成品检验
在入库前，品保人员抽样检验，依据标准判定合格后入库，发现异常按异常处理流程执行。
8. G. 变异点管理
对新人、岗位变动、新机型、新工具等可能导致变化的因素进行管理和控制。
9. H. 作业与管制点稽核
主管监督作业员遵守标准，品保稽核检验标准执行情况，处理异常。
三、品质自主保证
遵循“三不原则”：不接收不良、不制造不良、不流出不良，通过顺序检查、5M检查和自主检查确保品质。
四、品管手法运用
1. 问题来源：问题隐藏于现在，需通过正确数据和信息发现。
2. 问题处理方法：收集信息，多角度分析，暂时跳出问题，找到解决方案。
3. QC七手法：
- 查检表：收集数据，确保无遗漏。
- 柏拉图：突出关键问题。
- 鱼骨图：分析因果关系。
- 散布图：观察变量间的关联。
- 管制图：监控异常。
- 直方图：呈现数据分析。
- 层别法：过滤问题。
总结，这份PPT强调了全面质量管理的重要性，提供了多种实际操作的方法和工具，帮助企业确保现场的品质管理和持续改进。通过这些方法，企业可以更有效地预防质量问题，提升客户满意度，降低生产成本，确保可持续发展。
