品检FQC培训教材.pptx

《品检FQC培训教材》是一份详细的品质管理教程，主要涵盖了FQC（Final Quality Control，最终品质控制）的关键环节，旨在确保产品达到客户的满意度。这份文档深入浅出地介绍了FQC的工作流程、电测基础知识、查障技巧、外观检验、修理方法以及包装知识。 1. FQC简介： FQC的主要任务是对成品电路板进行100%的电气测试和外观检查。如果发现不合格产品，FQC团队会进行修复，确保只有合格的产品进入包装和出货阶段。FQC由五个关键步骤组成：电测、查障、目检、修理和包装。每个步骤都有特定的责任，确保生产线的高效运行。 2. 电测基本知识： 电测是FQC中的核心环节，用于检测电路板的电气性能。通过对网络两端施加电压，检查是否有电流通过，以此判断是否存在开路或短路。电测机是执行这项任务的设备，常见的有UTRON、MASON、LM22、LM11和ATG飞针机。不同类型的电测机具有不同的测试面积、最大点数、测试速度和精度，以适应批量生产和小批量试板的需求。 3. 查障原理： 查障基于电测原理，通过分析网络的电气特性，确定开路或短路的位置。查障软件辅助技术人员快速定位问题，提高故障排查效率。 4. 电测前的准备工作： 在电测开始之前，需要由菲林房提供夹具制作资料，夹具房依据资料制作夹具。工具审核的技术员会对夹具进行试用并批准，然后电测员工会安装认可的夹具开始测试。 5. 自检与校验： 为了确保测试的准确性，电测机需要定期校验，供应商通常每年进行一次。此外，生产过程中员工也需要使用Golden Board（标准好坏板）进行自检，每隔两小时校验一次机器，确保测试的稳定性和准确性。 6. 外观检验与修理： 目检环节主要是对电路板的外观进行详细检查，识别并区分好坏板。发现缺陷后，修理团队会采用适当的方法修复问题。包装阶段则按照客户要求，对合格产品进行妥善包装，准备出货。 这份FQC培训教材不仅提供了理论知识，还包含了实际操作流程，对于提升品质管理人员的专业技能和产品质量控制有着重要的指导意义。通过系统的培训，可以有效提升FQC团队的整体效率，确保产品的高质量，最终达到Total Customer Satisfaction的目标。