《某公司QC活动成果》是关于品质管理的一份PPT文档资料，主要关注的是粉末固化烘道上下温差的问题。该公司的QC小组针对这一问题进行了深入的研究和改善，旨在提高静电喷涂工艺的质量。
静电喷涂是一种广泛应用的表面处理技术，通过高压静电场使塑粉均匀地吸附在金属产品表面，然后通过加热固化形成抗腐蚀、色泽亮丽且附着力好的涂层。在这一过程中，烘道的温度控制至关重要。理想的温度范围为175-195℃，而实际中发现，烘道上部温度过高，下部过低，温差甚至达到了60℃，这对粉末固化质量产生了负面影响，可能导致塑粉熔化不彻底，附着力差，表面粗糙，亮度不均和色泽暗淡等问题。
在现状调查阶段，QC小组收集了2008年10月至12月50个工作日的烘道温度数据，并绘制了折线图，明确了烘道温度分布的不均匀性。为了改善这一情况，小组设定了目标，即把烘道温度控制在170-190℃以内，最大温差不超过20℃。
接下来，小组进行了原因分析，使用原因分析树图识别出可能的原因，包括：加热系统电气故障、设计不合理、未及时测量烘道温度、操作人员不熟悉设备、保温层隔热效果不佳、烘道两端敞开导致的热损过大、主辅负载分配不合理、加热器功率不足、电控柜密封不严以及电器元件老化等。
通过要因确认过程，小组进一步确定了关键问题，如操作人员对设备的不熟悉导致未及时测量温度、电加热带布置不合理、烘道两端敞开造成的热损过大、加热带主辅负载分配不均衡、烘道保温层隔热效果差以及加热系统设计功率偏小等。
为了解决这些问题，小组可能采取了改进措施，例如加强员工培训，提高他们对设备的熟悉程度；优化电加热带的布局，确保温度均匀分布；封闭烘道两端减少热损；改进烘道保温层，提升隔热效果；调整加热系统设计，确保其功率匹配；更换或维修电控柜内的老化元件，增强密封性能等。
这些改善措施的实施有助于减小烘道内的温差，从而提高粉末固化的效果和产品质量，降低次品率，体现出QC活动在品质管理中的重要作用。通过这样的持续改进，公司能够提高生产效率，降低成本，增强市场竞争力。
