该文档是针对6号炉蒸汽连接管更换作业的详细指导，主要涉及焊接和热处理工艺。这份作业指导书特别强调了材料的选择、焊接工艺、焊工资质、焊接准备、工艺流程以及焊后热处理等关键步骤，以确保作业的安全性和焊接质量。
1. **焊接材料与机具**：
- 使用的焊丝为TiG-R31，要求有合格证，使用前需清洁。
- 焊条选用R317(E5515-B2-V)，同样需要合格证，烘焙后使用。
- 氩气纯度需达到99.95%，氩气瓶须有出厂合格标签。
- 钨极使用铈钨极，规格为Φ 2.5mm。
- 选用特定型号的氩气减压流量计、氩弧焊枪和胶皮管。
2. **焊接准备**：
- 焊工需持有效证件且经验丰富，通过模拟训练并得到认可后才能作业。
- 对口前要清理坡口及周围污物，焊工需自检并得到焊接质量检验员的认可。
- 错口值不能超过1mm，对口位置需便于焊接。
3. **工艺过程**：
- 技术交底、点固焊、预热、氩弧焊打底、电焊施焊、层间温度控制、接头和收弧质量、焊接中断处理、焊后清理都有详细规定。
- 焊接电流推荐值为氩弧焊90-120A，手工电弧焊110-130A。
4. **焊后热处理**：
- 热处理工需持证并有经验，控制升降温速度。
- 加热温度740±5℃，恒温2小时，使用远红外加热器。
- 加热和保温宽度根据管壁厚度确定。
整个作业指导书旨在确保焊接作业的规范性和安全性，以消除已发现的裂纹缺陷，保证锅炉的稳定运行。对于12Cr1MoVG材质的管道，这样的作业指导至关重要，因为这种材料通常用于高压高温环境，焊接质量和热处理效果直接影响设备的耐腐蚀性和使用寿命。
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