CA6140车床床身加工工艺及夹具设计说明书.doc

### CA6140车床床身加工工艺及夹具设计关键知识点 #### 一、CA6140车床床身概述 - **产品特点**：CA6140车床是一种广泛应用的普通精度级万能车床，主要用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件的回转表面及端面。 - **重要性**：床身是车床的基础构件，支撑整个机床结构，包括主要部件和零件，并确保它们之间的精确相对位置关系。 - **结构特征**： - **导轨**：床身上有四条导轨，其中两条用于安装拖板，两条用于尾座；导轨具有高导向精度和简单的结构特点。 - **自为基准原则**：为了保证导轨的加工精度并减少工人劳动强度，采用“自为基准”的原则进行加工。 #### 二、工艺规程设计 - **毛坯选择**：鉴于床身结构复杂且生产量大，采用机器造型砂型铸造的方式制作毛坯，既能提高生产效率又能减轻工人劳动强度。 - **基准选择**： - **粗基准**：根据预先划线的加工线找正，使用导轨面作为基准。 - **精基准**：对于床身这类大型工件，通过调整床身与刀具的相对位置即可确保加工精度。 - **工艺路线**： - **铸造毛坯**：制作床身毛坯。 - **清理与表面处理**：去除毛坯表面杂质并进行防锈处理。 - **划线**：根据图纸要求在毛坯上划出加工线。 - **粗加工**：包括粗刨底面、粗铣导轨面及结合面等步骤。 - **人工时效处理**：消除应力，稳定床身尺寸。 - **半精加工**：进一步提高底面、导轨面等表面的精度。 - **热处理与高频淬火**：增强导轨面硬度，提高耐磨性。 - **精加工**：完成底面、压板面和齿条安装面等的精加工。 - **钻孔**：加工各类安装孔，确保位置精度。 #### 三、床身各部分工艺分析 - **床鞍与床身结合面**：要求表面粗糙度不超过1.6μm，以保证纵向进给精度。 - **导轨面**：需具有较小的表面粗糙度值和良好的直线度，直接影响工件加工精度。 - **床头箱安装定位面**：要求具有较小的表面粗糙度和良好的平面度，以确保床头箱的准确安装。 - **钻孔**：包括安装孔、齿条安装孔、床头箱安装孔等，需要保证良好的位置精度。 #### 四、总结 通过对CA6140车床床身的加工工艺及夹具设计进行详细分析，我们了解到床身为车床的核心组成部分，其加工质量直接影响机床的整体性能。在实际生产中，通过合理选择毛坯制造方式、精心设计加工工艺流程以及有效控制加工精度，能够确保床身的高质量制造，进而提升整个机床的加工能力和使用寿命。此外，对于床身这样的大型工件，采取“自为基准”原则可以有效地提高加工效率并减少不必要的误差累积，是实现高效、精准加工的关键技术之一。