火电厂汽轮机调试经验总结 第9章 给水系统调试问题总结

火电厂汽轮机调试经验总结 第9章 给水系统调试问题总结 本文总结了火电厂汽轮机调试过程中给水系统经历的问题和解决措施。给水系统是汽轮机的重要组成部分，对机组的安全运行至关重要。在试运行过程中，给水泵发生了一些影响其正常运行的故障，本文对这些故障的现象、原因分析及采取的措施予以详细的陈述，以资借鉴。 给水泵系统简图见下图 1 所示：给水泵平衡管给水泵出口逆止门去高压加热器给水泵出口电动门给水泵中间抽头至再热蒸汽减温水前置泵入口电动门前置泵入口滤网给水泵入口滤网密封水磁性滤网密封水冷却器MM液力耦合器电机前置泵给水泵从除氧器来注：图中实心阀门代表阀门此刻在关状态，空心阀门代表阀门此刻在开状态。机侧闭式循环水图 1 给水泵系统简图 3．给水泵在试运过程中出现的问题分析及相应的解决措施 3．1 A 给水泵中间抽头至再热器减温水逆止门关不严导致 A 给水泵密封水温增高问题 2008 年 3 月 10 日，机组带负荷过程中，由于发现 A 给水泵进口滤网堵，所以停 A 给水泵隔离检修。在此检修过程中，运行人员发现 A 给水泵主泵吐出端机械密封水温一直上涨，切换滤网之后，温度还是上涨，两个滤网均投入运行时，还是上涨，达到 95℃以上。怀疑该路机械密封水的冷却水盘管不干净导致，清理该冷却水盘管之后，该密封水温还在上涨。 再次仔细观察该给水泵时发现：①该给水泵平衡管水温较高，和当时的除氧器水温相差无几，管内并有明显的热水流动声音。另外，该平衡管上没有任何阀门，是直通管；②该给水泵吐出端机械密封水管中有明显的热水流动声音，红外线测温仪测就地该密封水细管外表面温度已达 117℃，并在此温度下基本不再涨，因为当时除氧器中水温只有 141℃；③发现该给水泵前置泵自由端机械密封水温也达到 82℃，其余机械密封水温：主泵吸入端机械密封水温和前置泵靠近电机侧机械密封水温均只有约 40℃；④该给水泵中间抽头至再热器减温水管路上先是一逆止门，流向为从给水泵至再热器，此逆止门后又有一手动门，此手动门当时全开。发现该管路中有明显的水流声音，并且该中间抽头至再热器减温水管路刚好反向斜指给水泵吐出端泵体；⑤该给水泵出口就地压力表和中间抽头就地压力表均显示 0.5Mpa 压力；⑥C 给水泵当时在运行，并且出口有约 12Mpa 压力；⑦该给水泵入口电动门当时关闭。 综合上述情况，认为是该泵中间抽头至再热器减温水管路上的逆止门关闭不严导致。因为只有这个逆止门关不严才能解释上述发现的情况。如果这个逆止门内漏，C 给水泵中间抽头至再热器减温的高压热水会通过这个逆止门流进 A 给水泵泵体，A 给水泵泵体中就有可能存在 0.5Mpa 的压力。由于 A 给水泵在停止状态，这样这些有压力的热水就会顺着轴向机械密封装置流进外部机械密封水管路，并形成很大的流量，比 A 给水泵运行时所需要的机械密封水流量要高，并造成冷却水冷却不了这么大流量的热机械密封水。另外，泵体中有 0.5Mpa 压力的热水，会顺着平衡管流进给水泵入口即前置泵出口管道。当流至前置泵泵体内时，造成前置泵泵体内压力升高，并顺着轴向前置泵机械密封水管路流出至外部密封水管路，导致前置泵自由端密封水流量大量增加。在冷却水流量恒定的情况下，密封水温升高。 针对上述的分析：提出三种解决主泵吐出端密封水温度高的方法：①．更换 A 给水泵至再热器减温水管路上的逆止门，由于现场没有备件，所以这种方法只能暂时搁置。②．关闭 A 给水泵至再热器减温水管路上手动门，这样即使其前的逆止门关不严，如果这个手动门能够关严，也不会造成密封水水温升高。③.打开 A 给水泵吐出端机械密封液管路上的放气阀，打开 A 给水泵前置泵端机械密封液管路上的放气阀。最后采用第三种打开放气阀的方法。这样可以减少外部密封水管路中密封水流量，在等量冷却水冷却情况下，可以降低密封水管路中密封水温度。最好的方法其实还是第一种。因为第一种方法不会让高温的水流经机械密封装置，从而避免热水对给水泵机械密封装置产生损伤。 3．2 A 给水泵吐出端径向轴承温度高问题 2008 年 3 月 12 日机组带负荷运行，A 给水泵勺管加到 66％时，发现该泵吐出端径向轴承温度升至 66℃，并且很长时间内看不到下降趋势。观察同样出力时的 B 给水泵，并且没有发现类似的问题。这次故障的原因可能是 A 给水泵吐出端径向轴承的润滑油不足或不均匀所致。针对这次故障，采取了以下措施：①．检查 A 给水泵吐出端径向轴承的润滑油水平，确保润滑油的水平在正常范围内。②．检查 A 给水泵吐出端径向轴承的润滑油是否均匀，确保润滑油的分布均匀。③．检查 A 给水泵吐出端径向轴承的温度是否正常，确保温度在正常范围内。 给水系统是火电厂汽轮机的重要组成部分，对机组的安全运行至关重要。在试运行过程中，给水泵发生了一些影响其正常运行的故障，本文对这些故障的现象、原因分析及采取的措施予以详细的陈述，以资借鉴。