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本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，

以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在

基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系

统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望

本文对你有所帮助。

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：

一、高炉炼铁工艺流程详解

二、高炉炼铁原理

三、高炉冶炼主要工艺设备简介

四、高炉炼铁用的原料

附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识

工艺设备相见文库文档：

一、高炉炼铁工艺流程详解

高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还

原出来的过程。

炼铁方法主要有高炉法、直

接还原法、熔融还原法等，其原

理是矿石在特定的气氛中（还原

物质 CO、H2、C；适宜温度等）

通过物化反应获取还原后的生

铁。生铁除了少部分用于铸造外，

绝大部分是作为炼钢原料。

高炉炼铁是现代炼铁的主要

方法，钢铁生产中的重要环节。

这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发

展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，

生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产

量的 95％以上。

炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦

炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比

例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉

内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助

燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳

和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降

和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生

铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水

间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种

副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，

自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从

炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

三、高炉冶炼主要工艺设备简介

高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④

喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。

通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的 4~5 倍。生产中，各个

系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。

高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和

特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。

高炉炼铁系统（炉体系统、渣处理系统、上料系统、除尘系统、

送风系统）主要设备简要介绍一下。

1、高炉

高炉炉本体较为复杂，本文

在最后附有专门介绍。

横断面为圆形的炼铁竖炉。用

钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内

衬。高炉本体自上而下分为炉喉、

炉身、炉腰、炉腹、炉缸 5 部

分。由于高炉炼铁技术经济指

标良好，工艺简单，生产量大，

劳动生产效率高，能耗低等优

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