### 验货流程全攻略知识点解析
#### 一、检验准备阶段
1. **了解生产时间与进度**：这是为了确保验货员能在合适的时间进行检验工作，避免因生产未完成而无法进行有效的检验。
2. **熟悉合同内容与质量要求**：通过对合同的详细了解，验货员可以明确客户的需求和质量标准，这对于后续的检验工作至关重要。
3. **识别可能存在的疵点**：基于以往的经验和产品特性，验货员需提前预判可能存在的质量问题，以便在检验时重点关注。
4. **灵活应对各种情况**：现场情况复杂多变，验货员需要具备一定的应变能力，遇到问题时能够快速找到解决方案。
5. **确保按时到场**：了解货物预计完成的时间，合理规划行程，确保按时到达检验现场。
6. **携带必要的检验工具**：包括但不限于卷尺、密度仪、计算器等，以及用于记录检验结果的各种表格。
#### 二、执行检验过程
1. **初步接触与了解工厂**：通过与工厂人员交流，了解工厂的基本情况，特别是质量管理方面的信息，这有助于建立良好的合作关系。
2. **观察工厂检验过程**：了解工厂的检验标准、流程及如何处理严重瑕疵，这对于评估工厂的质量控制水平非常有帮助。
3. **确定检验地点与设备**：选择合适的检验环境，并确保所有必要的检验设备齐全。
4. **随机抽样检验**：按照一定比例（10%-20%）随机抽取样品进行检验，如果首次抽检合格，则整批货物视为合格；若存在问题，则需进一步扩大检验范围。
5. **严格按照标准评分**：依据质量要求和评分标准，对抽样的货物进行评分，并记录在相应的表格中。
6. **特殊情况处理**：遇到不清楚的疵点时，可以咨询工厂质检人员，并保留样本以备后续分析。
7. **内在质量测试**：要求工厂对产品的内在质量进行测试，并提供测试报告。
8. **包装检查**：确保包装符合公司规定的要求，仔细检查每一个细节。
9. **及时沟通与反馈**：发现问题时立即向公司汇报，并与工厂协商解决办法。
10. **每日工作汇报**：每日向公司汇报检验进展，听取公司指示，并安排第二天的工作计划。
#### 三、检验报告与总结
1. **填写检验报告**：返回公司后，根据检验结果填写详细的检验报告，包括总表、布面检验情况表、重点项目评分表等。
2. **撰写检验总结**：通过邮件形式发送检验总结给相关人员，总结中应包含对工厂质量控制的客观评价。
3. **定期汇总**：每月5-10日，汇总上个月的检验情况，并通过邮件形式发送给相关人员。
#### 四、检验的内容与依据
1. **全面检验项目**：根据不同产品的特点和客户需求，制定全面的检验项目清单。
2. **明确检验标准**：使用国家标准或其他国际认可的标准作为检验依据，确保检验结果的准确性和一致性。
#### 五、检验报告整理
1. **整理检验资料**：将每次检验的相关资料（包括总表、布面检验情况表、重点项目评分表等）整理归档，便于日后查阅和分析。
#### 六、检验总结
1. **深入工厂了解**：在某个工厂停留期间，可以通过与工厂员工的交流深入了解工厂的具体情况。
2. **检验总结的撰写**：检验总结应当客观公正地反映工厂的质量管理水平，并可以根据个人经验进行适当的拓展。
#### 七、验货常用测试
1. **退色测试**：通过特定条件下的紫外线照射测试，评估产品的颜色稳定性。
2. **附着力测试**：采用标准化方法测试材料表面涂层的附着力。
3. **耐磨测试**：模拟实际使用中的摩擦情况，评估材料的耐磨性能。
以上内容概述了验货流程的各个环节，从检验准备到执行检验再到报告总结，每个步骤都需要验货员具备专业技能和严谨态度。此外，还列举了一些常见的检验测试方法，这些测试对于确保产品质量至关重要。
