### 三相异步电机常见故障及解决方法
三相异步电动机因其高效、可靠等特点，在工业生产中被广泛应用。然而，随着长时间的运行，可能会出现多种故障，这些故障不仅会影响电动机的工作效率，还可能导致更严重的安全事故。因此，对于设备维修人员来说，掌握基本的电机故障诊断和处理技能至关重要。
#### 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟
**故障原因：**
1. **电源未通（至少两相未通）；**
2. **熔丝熔断（至少两相熔断）；**
3. **过流继电器调得过小；**
4. **控制设备接线错误。**
**故障排除：**
1. **检查电源回路开关、熔丝、接线盒处是否有断点，修复；**
2. **检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；**
3. **调节继电器整定值与电动机配合；**
4. **改正接线。**
#### 二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断
**故障原因：**
1. **缺一相电源，或定干线圈一相反接；**
2. **定子绕组相间短路；**
3. **定子绕组接地；**
4. **定子绕组接线错误；**
5. **熔丝截面过小；**
6. **电源线短路或接地。**
**故障排除：**
1. **检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；**
2. **查出短路点，予以修复；**
3. **消除接地；**
4. **查出误接，予以更正；**
5. **更换熔丝；**
6. **消除接地点。**
#### 三、通电后电动机不转有嗡嗡声
**故障原因：**
1. **定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；**
2. **绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；**
3. **电源回路接点松动，接触电阻大；**
4. **电动机负载过大或转子卡住；**
5. **电源电压过低；**
6. **小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；**
7. **轴承卡住。**
**故障排除：**
1. **查明断点予以修复；**
2. **检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；**
3. **紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；**
4. **减载或查出并消除机械故障；**
5. **检查是否把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；**
6. **重新装配使之灵活；更换合格油脂；**
7. **修复轴承。**
#### 四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多
**故障原因：**
1. **电源电压过低；**
2. **面接法电机误接为Y；**
3. **笼型转子开焊或断裂；**
4. **定转子局部线圈错接、接反；**
5. **修复电机绕组时增加匝数过多；**
6. **电机过载。**
**故障排除：**
1. **测量电源电压，设法改善；**
2. **纠正接法；**
3. **检查开焊和断点并修复；**
4. **查出误接处，予以改正；**
5. **恢复正确匝数；**
6. **减载。**
#### 五、电动机空载电流不平衡，三相相差大
**故障原因：**
1. **重绕时，定子三相绕组匝数不相等；**
2. **绕组首尾端接错；**
3. **电源电压不平衡；**
4. **绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。**
**故障排除：**
1. **重新绕制定子绕组；**
2. **检查并纠正；**
3. **测量电源电压，设法消除不平衡；**
4. **消除绕组故障。**
#### 六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动
**故障原因：**
1. **笼型转子导条开焊或断条；**
2. **绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。**
**故障排除：**
1. **查出断条予以修复或更换转子；**
2. **检查绕转子回路并加以修复。**
#### 七、电动机空载电流平衡，但数值大
**故障原因：**
1. **修复时，定子绕组匝数减少过多；**
2. **电源电压过高；**
3. **Y接电动机误接为Δ；**
4. **电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；**
5. **气隙过大或不均匀；**
6. **大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。**
**故障排除：**
1. **重绕定子绕组，恢复正确匝数；**
2. **设法恢复额定电压；**
3. **改接为Y；**
4. **重新装配；**
5. **更换新转子或调整气隙；**
6. **检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。**
#### 八、电动机运行时响声不正常，有异响
**故障原因：**
1. **转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；**
2. **轴承磨损或油内有砂粒等异物；**
3. **定转子铁芯松动；**
4. **轴承缺油；**
5. **风道堵塞或风扇擦风罩；**
6. **定转子铁芯相擦；**
7. **电源电压过高或不平衡；**
8. **定子绕组错接或短路。**
**故障排除：**
1. **修剪绝缘，削低槽楔；**
2. **更换轴承或清洗轴承；**
3. **检修定、转子铁芯；**
4. **加油；**
5. **清理风道；重新安装置；**
6. **消除擦痕，必要时车内小转子；**
7. **检查并调整电源电压；**
8. **消除定子绕组故障。**
#### 九、运行中电动机振动较大
**故障原因：**
1. **由于磨损轴承间隙过大；**
2. **气隙不均匀；**
3. **转子不平衡；**
4. **转轴弯曲；**
5. **铁芯变形或松动；**
6. **联轴器（皮带轮）中心未校正；**
7. **风扇不平衡；**
8. **机壳或基础强度不够；**
9. **电动机地脚螺丝松动；**
10. **笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。**
**故障排除：**
1. **检修轴承，必要时更换；**
2. **调整气隙，使之均匀；**
3. **校正转子动平衡；**
4. **校直转轴；**
5. **校正重叠铁芯；**
6. **重新校正，使之符合规定；**
7. **检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；**
8. **进行加固；**
9. **紧固地脚螺丝；**
10. **修复转子绕组；修复定子绕组。**
#### 十、轴承过热
**故障原因：**
1. **滑脂过多或过少；**
2. **油质不好含有杂质；**
3. **轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；**
4. **轴承内孔偏心，与轴相擦；**
5. **电动机端盖或轴承盖未装平；**
6. **电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；**
7. **轴承间隙过大或过小；**
8. **电动机轴弯曲。**
**故障排除：**
1. **按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；**
2. **更换清洁的润滑滑脂；**
3. **过松可用粘结剂修复，过紧应车、磨轴颈或端盖内孔，使之适合；**
4. **修理轴承盖，消除擦点；**
5. **重新装配；**
6. **重新校正，调整皮带张力；**
7. **更换新轴承；**
8. **校正电机轴或更换转子。**
#### 十一、电动机过热甚至冒烟
**故障原因：**
1. **电源电压过高，**
续接上文中的最后一部分，我们还需关注以下几点：
1. **电源电压过高，会导致电动机过热。**
2. **电动机负载超过额定值。**
3. **通风散热条件变差。**
4. **绕组短路。**
5. **环境温度过高。**
6. **电机连续启动过于频繁。**
7. **定子与转子摩擦。**
**故障排除：**
1. **调整电源电压至额定值；**
2. **减小负载，确保不超过额定值；**
3. **改善通风散热条件；**
4. **排查并修复绕组短路问题；**
5. **降低环境温度，或者采取适当的冷却措施；**
6. **限制启动次数，避免频繁启动；**
7. **消除定子与转子之间的摩擦。**
通过对以上故障现象及其原因的分析，并结合相应的故障排除方法，可以有效地解决三相异步电动机在运行过程中可能出现的问题，从而保障设备的安全稳定运行。对于设备维修人员而言，熟悉这些故障处理技巧是必不可少的，这不仅能提高工作效率，还能确保生产安全。
