### 模块化：新常态下产品效益的提升之道
#### 引言
随着中国经济步入“新常态”，企业面临的发展环境发生了显著变化。新常态不仅体现在经济增长速度的调整，更涉及发展模式的根本转变——从过去依赖资源消耗的粗放式增长转向更加注重质量和效益的集约型发展路径。在此背景下，模块化作为一种提高系统或部件重复利用效率、降低成本、提升产品质量的有效策略，正在成为国内制造业提升内在竞争力的关键手段。
#### 如何认识模块化
模块化的概念并不新鲜，早在十年前，DIY电脑的流行就是模块化应用的一个生动例子。在这个案例中，可以看到模块化的核心要素包括行业标准架构的确立、各单元功能定位及接口的规范化、以及各模块适用范围的界定。模块化的真正价值在于它能够提供可独立使用的功能单元，实现跨平台、跨品牌的灵活应用。
#### 模块化概念的构成要素
模块化概念由五个主要部分组成：
1. **产品组合**：根据不同的市场需求，制定相应的产品组合和定位策略，明确产品战略及生命周期规划。
2. **产品架构**：定义通用的产品架构，确定产品的结构分解方式、模块在产品中的安装点及接口设计，以便于整车开发与模块开发的有效分离。
3. **功能战略**：将产品功能战略细化至系统层面，并进一步落实到具体的模块功能需求上。
4. **模块战略**：构建模块货架，规划模块的生命周期管理，制定模块的规范化定义，包括目标与约束、功能质量成本重量（FQCW）、接口规格、变型管理及商业计划等。
5. **支撑要素**：包括组织结构、开发流程、模块资源评估机制、方法论/模板、IT工具等方面的支持。
从外部市场角度来看，模块化的价值易于被理解；而从企业内部管理角度来看，统一的模块化概念对于确保模块化成功实施至关重要。
#### 实施模块化的考量因素
企业在推进模块化过程中需要考虑的因素包括但不限于：
1. **标准化的程度**：模块化是降低产品复杂度的有效手段之一，但在标准化程度较低的企业中，可能需要同时采用剔除冗余和标准化等多种措施，而非单纯依赖模块化。
2. **核心资源的掌握程度**：相较于国外先进企业如大众（VW）、戴姆勒（DAIMLER）、福特（FORD）、卡特彼勒（CAT）等，国内企业在核心资源掌控方面可能存在差距，因此，在实施模块化时需要更加谨慎地评估自身能力，并采取适合的策略。
模块化作为一种提升产品效益的重要手段，在新常态下的中国制造业发展中扮演着至关重要的角色。企业应根据自身特点和发展阶段，有选择性地吸收国内外成功经验，逐步推进模块化的实施，以实现可持续的高质量发展。
