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研究论文-微晶蜡络合脱氮-中压加氢精制组合工艺.pdf

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介绍了中国石油大庆化工研究中心为提高微晶蜡产品质量而开发的络合脱氮-加氢精制组合工艺技术. 实验结果表明，采用络合脱氮-加氢精制组合工艺可有效改善微晶蜡产品的质量，具有操作条件缓和、投资小的优点，具有广阔的推广应用前景.
第4期冯秀芳,等:微晶蜡络合脱氮-中压加氢精制组合工艺表2脱氮温度对脱氨效果的影响项目原料 T-1 温度/C 基准基准+5 基准+10 剂油比/Wt% 1:300 1:300 1:300 吸附剂加入量/Wt% 颜色(赛)号 <-16 光安/号 >9 %27 6 碱性氮/pm 3.8 0.26 0.06 0.28 简易消光值 280~289mm 超检 3.000 3.000 3.000 290~299nm 超检 2.523 2.210 2.623 300~359nm 超检 1.824 1.796 1.84 360~400nm 超检 0.119 0.111 0.130 由表2数据可以看出,随着脱氮温度的升高,2.2脱氮剂加入量对脱氮效果的影响脱氮深度先升高而后降低,这是由于络合生成物是在脱氮温度基准+5℃、吸附剂加入量1%的条不稳定的温度过高会发生分解,导致脱氮效果变件下,考察了剂油比对微晶蜡料络合脱氮效果的影差,故脱氮温度确定为基准+5℃ 响试验结果见表3. 表3脱氮剂加入量对脱氮效果的影晌项目原料 T-2 T-3 T-4 温度℃ 基准+5 基准+5 基准+5 剂油比/% 1:300 1:400 1:500 白土加人量/w% 1% 1% 1% 比色得号 <-16 17 16 光安号 >9 碱性氮ppm 3.825 0.061 0.26 0.34 由表3数据可以看出,脱氮深度随加剂量的增根据条件试验结果,分别以反应温度基加而提高,但颜色和光安变化不大,故剂油比确定准+5℃、剂油比1400、吸附剂加入量1%的优选脱为1400 氮工艺条件下得到的脱氮蜡料以及3.5%常规白土 23加氢工艺条件考察预处理后的蜡料为原料,采用SD石蜡加氢催化剂, 考察了加氢精制的效果,试验结果见表4 表4络合脱氬石蜡的加氢精制效果项目白十处理后原料络合脱氮后原料工艺条件压力/MPa 8.0 8.0 反温度/℃ 基准基准反温度/℃ 基准-30 基准-30 空速/h 0.5 氢蜡体积比 500 500 产品性质熔点℃ 70.1 含油量/% 1.43 41 颜色(赛)号光安定性门号 5~6 热安定性/号易碳化物未通过通过紫外吸光度/em 280~289mm 0.243 0.119 290~299nm 0.140 0.029 0.110 0.018 360-~400nm 0.010 0.004 应用科技第39卷从表4的数据可以看出,采用络合脱氮加氢精制工艺,在相对缓和的条件下,产品颜色光热定3结性、稠环芳烃饱和性能等方面明显优于白土精制中 1采用WSQ-4型脱氮剂,在脱氮温度85℃ 压加氢精制的产品吸附剂加入量1%(wt)、剂油比1300~400的条件 2.4经济性评估下,微晶蜡蜡料颜色达到16-17号(赛),光安达到在提高产品质量的前提下,按照日前微晶蜡白5~6号,优于3.5%白上精制的效果土精制工艺,精制白土加入量为3.5%左右,而使用 2)微晶蜡络合脱氮与常规白土预精制-加氢精制工艺相比具有明显的经济优越性,可节省加工成脱氮精制工艺,精制剂加量1300,吸附剂加量1%本179元左右左右.以白土价格1000元、脱氮剂7000元/、吸附剂5000元、微品蜡1000计算,具休经济参考文献: 效益对比数据见表5 「畅.世界石蜡市场分析及预测CW2001年全国石油蜡类表5徵晶蜡络合脱氮经济效益预测技术交流会.抚顺,中国,2001 项目白土精制工艺脱氮精制工艺口2中油股份公司石蜡牛产技术调研组.石蜡生产技术凋研报成本/(儿·) 项目成本/(元·t) 告[R]北京:中油股份公司石蜡生产技术调研组,2002 3.5%白土35.00 0.3%精制剂 21 3]韩德奇,杜兰英,郭立丽,等微晶蜡供需觋状炇技术进厝现代化工,2004(9):58-61 臼土带油 4胡玉梅.徵晶蜡市场分析及对行业发展的建议门化工技损失3% 300.00 %吸附剂术经济,2004,22(3):4-7 阿5]韩德奇.我国微晶蜡的生产现状与市场分析(二)J.精细滤纸滤布15.00 精制剂及吸附剂带油损失1.0% 100 与专用化学品,2002,17:7-9 计 350.00 171 6王铁刚.微晶蜡生产工艺及反应条件的探讨门当代化工脱氮精制工艺节省成本:350-171=179 205,34(1):8-10. 从表5数据可以看出,与白土精制工艺相比门7]王建玲,刘建平,潘金亮食品级微晶蜡的工业试生产河南化工,2004(2):25-27 脱氮精制工艺可节省加工成本179元/,具有较好 8]赵琳.减五线生产70~食品级微晶蜡的技术方案现代的经济效益化工,2003,28(3):68-72

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