以棉类裤装为研究案例,通过实验,分析缝缩产生的规律。选用10种厚薄不同的棉质面料用不同的缝 制工艺做成裤装,并选择不同的水洗工艺进行后处理,测量样裤主要部位的尺寸缝缩量。测量部位主要考虑对裤装 造型产生重要作用的四个部位:侧缝、前浪、后浪、腰头。通过主成分分析和数理统计显示:面密度、面料组织结构、洗 水处理和缝制条件是四个影响缝缩的主要因素;其中影响最大的因素为面密度,其次为面密度和缝纫条件的交互作 用,另外,丝缕方向也有一定影响。
### 棉类裤装缝口缩皱的影响因素
#### 引言
缝口缩皱是一种常见的服装加工问题，指的是经过缝制或者洗涤熨烫之后，沿着缝口出现的变形现象，具体表现为缝口凹凸不平、长度缩短、起皱、产生波纹等。随着服装行业的不断发展，缝口缩皱不仅影响服装的外观质量，而且对于成衣尺寸的准确性也至关重要。然而，在实际生产中，由于缝口缩皱的存在，导致生产出的成衣各部位尺寸与设计时的数据存在较大偏差，从而降低了服装的整体质量。因此，深入研究缝口缩皱的影响因素具有重要的实践意义。
#### 实验方案
##### 面料选择
为了全面分析不同因素对面料缝缩的影响，实验选用了10种常用的不同厚度的棉类面料。这些面料包括全棉府绸、全棉平纹布、珠帆、高密斜纹、纯棉细斜、磨毛细斜、竹节斜纹等。每种面料的组织结构、经纬密度、纱线线密度、织物厚度和面密度都有所不同，这些物理特性对面料的性能有着直接影响。例如，面密度较高的面料通常更加紧密，其缝缩的可能性相对较小；而面密度较低的面料则可能因为结构较松散而更容易发生缝缩。
##### 加工工艺设计
裤装加工工艺主要包括缝纫工艺和后处理两个方面。缝纫工艺涉及缝纫线性能、缝型、缝纫机械的作用以及操作技术等。在本次实验中，为了控制变量，所有样品均由同一熟练工人在同一台缝纫设备上操作，并且仅选择了缝纫线的粗细和缝型作为考察对象。至于后处理工艺，则采用了两种常见的方式：一般水洗和酵素洗。这两种处理方式对提高面料的手感、软化效果以及减少缝缩等方面都有着不同的影响。
#### 影响因素分析
根据实验结果，可以总结出以下几点关键结论：
1. **面密度**：是影响缝缩最重要的因素。面密度高的面料，其纤维间的结合力较强，因此在缝制过程中不易发生形变，从而减少了缝缩的程度。相反，面密度低的面料由于纤维间结合力较弱，更容易在受力情况下发生形变，导致缝缩。
2. **面料组织结构**：不同的组织结构会影响面料的弹性和稳定性，进而影响缝缩。例如，斜纹面料相比平纹面料来说，其结构更为稳定，缝缩的程度相对较轻。
3. **洗水处理**：通过对比一般水洗和酵素洗两种不同的后处理方式，发现洗水处理对减少缝缩有显著作用。特别是酵素洗，不仅可以软化面料，还能减少面料在缝制过程中的形变。
4. **缝制条件**：缝制条件，尤其是缝纫线的粗细和缝型的选择，也会对面料缝缩产生影响。合理的缝制参数能够有效地降低缝缩发生的可能性。
5. **丝缕方向**：虽然不是决定性因素，但丝缕方向仍然对缝缩有一定的影响。沿着纱线方向进行缝制通常比垂直于纱线方向的缝制更能减少缝缩。
#### 结论
通过对棉类裤装缝口缩皱的影响因素进行实验分析，我们可以得出结论：面密度、面料组织结构、洗水处理和缝制条件是影响缝口缩皱的主要因素。其中，面密度的影响最大，其次是面密度与缝纫条件的交互作用，丝缕方向的影响相对较小。了解这些影响因素有助于服装制造商采取有效措施来减少缝口缩皱，从而提高成衣的质量和尺寸精度。
