高突难抽采煤层封孔技术改进

鹤煤公司六矿为严重的煤与瓦斯突出矿井,瓦斯成为制约矿井安全生产的瓶颈,提高瓦斯抽放率已成为矿井治理瓦斯的关键。六矿瓦斯抽采系统复杂,其中钻孔封孔质量是瓦斯抽放过程中一个重要环节。针对矿井抽放钻孔漏气、封孔质量问题,提出并实施了径向强力膨胀封孔技术。实践证明,该技术封孔质量良好,钻孔浓度显著提高,降低了煤与瓦斯突出的危险性。 鹤煤公司六矿在面对瓦斯治理的挑战时，以提高瓦斯抽放率为关键突破点，对封孔技术进行了重要改进。矿井通过引入径向强力膨胀封孔技术，显著提升了封孔质量，有效提高了瓦斯的抽放浓度，从而降低煤与瓦斯突出的危险性，为安全生产提供了可靠保障。 瓦斯防治在煤矿安全生产中扮演着至关重要的角色。煤与瓦斯突出是煤矿井下生产过程中常见且危险的问题之一，不仅威胁到矿工的生命安全，而且直接影响矿井的生产效率。鹤煤公司六矿作为煤与瓦斯突出矿井，长期以来一直受困于瓦斯问题，这成为制约矿井安全生产的瓶颈。为突破这一瓶颈，六矿将焦点集中于提升瓦斯抽放系统的效能，尤其是钻孔封孔的质量控制。 在传统的封孔方法中，存在一些难以克服的缺点，比如封孔不严实、封孔材料膨胀不当堵塞瓦斯通道，以及钻孔漏气等。这些问题不仅导致瓦斯抽放效率低下，而且严重影响了瓦斯防治的整体效果。针对这些挑战，六矿采取了创新技术措施——径向强力膨胀封孔技术，以此改进封孔质量，提升瓦斯抽放效果。 径向强力膨胀封孔技术的原理基于对封孔材料和工艺的优化。这一技术强调封孔材料与钻孔壁形状的适应性，能有效填补孔壁的裂缝和缝隙，减少漏气的可能性。封孔材料在孔内径向膨胀，使得封孔结构更加紧密，显著提升了抽放钻孔的浓度。而且，优化后的封孔方法还增强了抽放负压，从而大幅提升了瓦斯抽放率。 在原封孔方式中，矿井使用立固安、水炮皮和聚乙烯管等材料，但这些材料和方法存在显著的局限性。例如，水炮皮的直径可能过大，导致难以精准定位；封孔剂的放置位置不准确，易引发封孔材料外流，这些问题都会导致封孔效果不佳。径向强力膨胀封孔技术的引入则针对这些问题进行了针对性的改进，确保封孔剂能够准确有效地填充钻孔壁的裂隙，从而改善整体的气密性。 经过实施径向强力膨胀封孔技术后，六矿的瓦斯抽放效果得到了极大的提升。不仅瓦斯浓度显著增加，而且煤与瓦斯突出的风险也大大降低。这一改进不仅带来了经济效益的增加，更重要的是为矿井的安全生产提供了坚实的基础。鹤煤公司六矿通过对封孔技术的不断改进和优化，为瓦斯防治工作向前迈进了一大步，并为其他面临类似挑战的矿井提供了宝贵的经验和参考。这一成功案例表明，在瓦斯治理领域，技术革新是实现安全高效生产的有效途径。