在当今能源市场中，太阳能光伏电池因其清洁、可再生等优势，成为全球能源供应中的重要组成部分。然而，为了使太阳能电池更具竞争力，需要降低太阳能电池每瓦的成本，这要求光伏价值链中的每个生产步骤都要严格控制总体拥有成本。在太阳能光伏电池的制造过程中，晶体硅片的生产是关键环节之一，其总体拥有成本的降低对于太阳能电池的成本控制至关重要。
线锯切割技术在太阳能光伏电池制造中扮演着关键角色，它是将硅锭切割成薄硅片的工艺。传统的单线切割技术已被多线切割技术（MWS）所取代，这大大提高了硅片的生产效率，并降低了成本。现代的线锯系统主要由直径为110µm-140µm的单根切割钢线构成，这些钢线缠绕在精密开槽的导轮上，形成均匀的网状结构。导轮的槽距决定了硅片的厚度，而切割线的速度则影响硅片的产量和质量。
线锯切割的挑战在于如何精确地平衡切割线直径、切割速度和切割面积，以防止切割线断裂并确保形状控制和高成品率。降低硅片切割成本的四个关键因素包括多晶硅市场价格、硅片成品率、切割耗材成本和生产率。提高硅片成品率，即提高单位原材料制成硅片的可用面积，可以显著降低硅片的生产成本。此外，硅片质量直接影响光伏电池的性能，因此要求硅片表面无损伤或仅有极小损伤，并且外貌缺陷要少。
新一代线锯切割技术致力于在保持硅片质量的同时，进一步降低硅锭切方与硅片切割成本。为实现这一目标，线锯切割系统在设计上不断优化，以确保高效且精确的切割。例如，切割线直径已从最初的180µm至160µm缩小到如今的130µm至100µm，这降低了材料损耗和切割线成本。
在硅片切割过程中，浆料消耗、切割线磨损、浆料回收以及切割线更换耗时等方面的改进也是降低成本的重要手段。通过机械和化学分离原理，利用回收技术稳定降低浆料成本，并提供环保效益，目前大多数硅片切割工厂的浆料中70%到80%是回收成分。提高回收利用率不仅有助于降低生产成本，还有利于环境保护。
总体而言，硅片切割工艺的目标是提高产量和保证高质量的硅片成品率。产量取决于切割台速度、硅片厚度以及切割线的直径等关键因素。线锯切割技术不断进步，将对太阳能光伏电池的成本和性能产生积极的影响，进而推动太阳能能源在能源供应市场中的竞争力。
