滚动轴承发热的原因及解决方法.pdf

滚动轴承是机床、汽车、家电等多种机械设备中广泛应用的基础零件之一，其性能直接影响设备的运行效率和使用寿命。轴承发热是常见的故障现象，如果不采取有效措施及时排除，将导致一系列严重问题，包括降低加工精度、轴承烧毁等。以下是滚动轴承发热的原因及相应的解决方法，对维修人员和操作者都有着重要的参考价值。 一、轴承精度低 轴承加工精度不高会直接影响轴承的正常运行，造成发热。精度低的轴承在高速旋转时会出现不均匀磨损，导致发热。解决办法是选用规定精度等级的轴承，确保其质量符合相关标准。 二、主轴弯曲或箱体孔不同心 当机床主轴出现弯曲或者支撑轴承的箱体孔不同心时，会引起轴承负荷增大，导致过热。处理方法包括修复或更换弯曲的主轴，或者调整箱体孔位置，确保主轴与轴承箱体的同心度。 三、皮带过紧 皮带传动式机床中，如果皮带张力过大，会导致皮带与皮带轮之间摩擦力增大，产生额外的热量传递给轴承。为此需要调整皮带张力，使之达到适当的松紧程度，既保证传动效率又不至发热。 四、润滑不良 润滑是保证轴承正常运转的重要条件。如果使用的润滑材料牌号不符合规定，或者润滑系统污染，润滑效果会大打折扣，导致轴承过热。应选用符合轴承工作条件的润滑材料，并定期清洁润滑系统，确保润滑效果。 五、装配质量低 装配过程中的误差会导致轴承安装不当，从而造成轴承与轴和轴承座之间的不正常接触，增加摩擦，引起发热。提高装配质量，确保轴承与相关部件的正确配合，可以有效减少这种情况的发生。 六、轴承内外壳跑圈 轴承内外壳跑圈是由于轴承座孔或轴颈磨损造成的，表现为轴承与座孔或轴颈之间间隙过大，轴承运转时出现径向跳动。这种情况需要更换新的轴承及相关磨损部件，恢复配合精度。 七、轴向力过大 机床工作时，若受到较大的轴向力作用，会使轴承承受额外的负荷，造成发热。需要通过静平衡来调整，将轴向力降至合理范围。 八、轴承损坏 轴承磨损或损坏会直接造成其性能下降，产生大量热量。此时应更换新的轴承，并对旧轴承进行分析，找出故障原因，避免同类问题再次发生。 除了上述常见的发热原因及解决方法外，还有一些措施可以进一步预防轴承发热，如确保密封装置的良好性能，防止润滑油泄漏；对轴承进行定期检查和维护，避免过度磨损；合理布置轴承，以分散和承受工作载荷等。通过综合考虑和采取相应措施，可以有效控制轴承发热，延长其使用寿命，保证设备的正常运转。