脱硫除尘岛工艺系统说明.doc
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2019-09-26
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脱硫除尘岛工艺系统说明
（1） 反应器
NID 反应器采用的是从 ALSTOM 公司的专利产品，是一种经特殊设计的截
面为矩形的反应装置。反应器体积较小，在这里，烟气携带着锅炉飞灰进入，
与混合器输送的新鲜脱硫吸收剂及循环物料充分接触，在烟气夹带所有固体颗
粒向上流动的过程中完成脱硫反应。只有极少数因增湿结团而变得较粗的颗粒
在重力的作用下落在反应器底部(不超过总量的 0.5%)，最后经反应器底部螺旋
输送机送出，并经倾斜螺旋和旋转给料器排到输灰系统。反应器中的烟气温度
从进口的 150℃冷却到出口的 70℃左右。反应器上装有两只压差检测仪，以
监测反应器的运行状况。
（2） 石灰的储存及输送计量装置
锅炉机组对应一个石灰储仓，粉状 CaO 由密封罐车泵入石灰储仓，石灰储
仓下设插板阀，粉料经过两个石灰变频给料机的计量给料、两路共 4 根石灰螺
旋输送机的输送，均匀地把 CaO 送到两个消化器中。
消化器是一个独特设计的装置，每个消化器配有 2 个温度检测仪，并设定
安全温度。经过消化反应， Ca（OH）
2
通过溢流方式进入增湿混合器。
（3）电除尘器
脱硫除尘岛的电除尘器安装在反应器出口，收集脱硫灰和烟气中飞灰。反
应器出口的烟气在电除尘器进口封头内特殊均布板的作用下，被除掉部分粉尘，
然后进入电场；粉尘在高压电场作用下被进一步除去，电除尘器出口烟气中粉
尘排放浓度小于 150 mg/Nm
3
。
（4）循环灰及终产物处理系统
电除尘器脱除的循环灰经过船型灰斗、空气斜槽，在流化底仓中得到收集，
然后经过循环灰旋转给料器被送入混合器中，经过加水均匀增湿，使循环灰的
含湿量由初始的 2%升高到 5%左右。
消石灰在重力的作用下流入混合器，与循环灰在此混合、增湿成为混合灰。
最后，混合灰借助流化风的动力和系统负压的引导进入反应器，与烟气中的
SO
2
反应，从电除尘器排脱除的灰大部分作为循环灰参与循环，小部分则作为
终产物（脱硫灰渣）排出系统，从而完成脱硫过程。
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