工控机通信系统开发是一种利用计算机技术来实现工业控制的手段，本文主要讨论了如何基于微软Visual C++（VC）环境，采用RS-485串口通信协议，通过变频器自带的RS-485接口实现对多个电动机的无级调速和同步控制，进而提高工业生产线的自动化水平和生产效率。
文章介绍了通信系统开发的背景和意义。随着变频技术的发展，变频器在现代工业中的应用越来越广泛，尤其是对于需要多个电动机协同工作的生产流水线。人工操作变频器往往效率低下，难以满足实时控制的需求。因此，通过计算机控制变频器，实现电动机的同步无级调速成为了工业控制领域中的重要课题。
在通信系统的选择上，文章对比了并行通信和串行通信两种方式，并最终选择串行通信作为通信开发方式。串行通信具有成本低、安装简单、维护方便等特点，并且在远程通信中只需要一对传输线即可完成数据的发送和接收。这使得串行通信在工业通信中的应用非常广泛。在Windows操作系统下，可以通过文件I/O函数和通信函数实现串行通信的编程，常用的方法包括使用Microsoft提供的MSComm控件和利用Microsoft Foundation Classes（MFC）的CFile类进行串口操作。
MSComm控件是一种ActiveX控件，简化了Windows环境下的串行通信编程，为应用程序提供了发送和接收串行数据的简便方法。而MFC的CFile类提供了对串口操作的封装，使得在多种编程语言中都有良好的兼容性。本文选择使用MSComm控件来实现通信。
对于变频器的选择，文章着重介绍了台达公司的VFD-B系列变频器。该系列变频器采用了高品质元件和材料，并且融合了最新的微计算机控制技术，能够通过RS-485接口实现多电动机的协调控制。RS-485通讯协议具有传输距离长、抗干扰能力强、支持多站通信等优点，非常适合工业现场复杂的电气环境。
变频器的串行通信协议通常采用Modbus协议，它支持ASCII编码和RTU编码两种模式。ASCII编码在传输前将数据转换成ASCII码，而RTU编码则采用二进制格式，这两种编码方式各有优势，能够满足不同的应用需求。
在实际开发中，开发者需要对MSComm控件进行配置，包括设置串行端口的波特率、数据位、停止位和校验方式等参数。同时，需要编写相应的逻辑代码来处理电动机的启动、停止、调速等控制命令，以及监控电动机的运行状态和故障信息。通过这种方式，工控机可以实时地对电动机进行精确控制，保证生产线的高效和稳定运行。
文章通过实验验证了基于VC开发的通信系统的可行性，实验结果表明，该系统能够实现多电动机的无级调速和同步控制，大大提高了生产效率和产品质量。这证明了基于工控机和变频器的通信系统在现代工业自动化领域中的重要作用。
本文详细介绍了基于VC的工控机通信系统开发的核心技术和实现方法。通过对RS-485串口通信协议的研究，结合变频器在工业自动化控制中的应用，实现了多电动机的协调控制。通过实际应用验证，表明该通信系统开发方法不仅可行，而且能够有效地提升工业生产线的自动化水平。随着自动化技术的不断发展，这种基于工控机的通信控制方式将会有更广泛的应用前景。
