掘进机是用于煤矿等地下开采矿石的专用设备，在各种矿山作业中扮演着重要角色。行走部作为掘进机的关键组成部分之一，其性能直接关系到掘进机的整体工作状态和使用寿命。在掘进机的行走部中，支重轮是接触地面进行支撑和移动的重要部件，它们通常被安装在行走装置上，起到承载机器重量、分散压力和辅助行走的功能。
支重轮的润滑问题，一直是掘进机维护中的关键问题。良好的润滑可以降低轮轴的摩擦系数，防止磨损，减少发热，延长支重轮及其轴承的使用寿命。传统的润滑方式通常包括手动润滑和集中润滑系统，但这些方式往往存在油脂润滑不均匀、润滑点难以达到或者润滑周期难以控制的问题，从而引起部件磨损加剧和故障率上升。
针对上述问题，研究者提出了一种改进设计，即利用掘进机原有的自动润滑系统来为行走部的支重轮进行润滑。自动润滑系统一般配备有定时、定量地向润滑点供油的装置，能够确保润滑油均匀且适时地送达每个润滑点，大大提高了润滑的效果和效率。应用自动润滑系统的好处包括：
1. 减少人工干预，降低操作复杂性和劳动强度。
2. 提高润滑油脂的利用率，减少油脂浪费。
3. 均匀地润滑每个支重轮，确保支重轮得到持续且合适的润滑。
4. 降低支重轮的磨损程度，延长掘进机的使用寿命。
5. 减少故障率，提升掘进机的可靠性，从而提高作业效率。
在实施自动润滑系统时，还需要考虑几个关键技术点：
- 支重轮润滑通道接口的位置选择：要确保润滑通道接口布置在合适的位置，能够有效且安全地接入自动润滑系统，同时要考虑到润滑油脂流动的顺畅性和管道的布局合理性。
- 支重轮润滑配管模型设计：润滑配管需要根据实际的行走部结构和支重轮的布局来设计，保证每根支重轮都能够在适当的时机得到润滑。
- 润滑油脂的类型选择：选择合适的润滑油脂至关重要，需要根据工作环境、温度、压力等因素来确定。
通过研究，我们能够看出，通过改进润滑方式来优化掘进机行走部支重轮的维护，是提升掘进机整体性能和工作可靠性的重要途径。自动润滑系统的引入不仅提高了润滑效果，也减少了维护成本，对于提升现代矿井的机械化程度和智能化水平有着重要的实际意义。
在文档中提及的DOI编号（10.13436/j.mkjx.2013.09.1050），应当是一个学术引用或出版信息的标识，但由于上下文信息不完整，这里仅做保留而不作进一步分析。
另外，文档中列举的参考文献和作者信息显示这是一篇发表于2013年的有关掘进机行走部支重轮润滑改进设计的专业论文。作者们来自兖州矿业集团机电设备厂，从文献中可以看到，该论文在煤炭机械领域具有一定的学术影响力。通过这些信息，我们可以推断该论文在当时可能为掘进机的润滑技术提供了创新性的改进方案，对行业技术进步有着积极的推动作用。
从文档中可以发现，改进后的新润滑方式涉及的机械设备和润滑系统的细节并没有详细说明，更多可能涉及到专业的工程技术和生产实践，这些内容可能需要结合实际的掘进机设备和具体工况来进行深入探讨。
