在设计LED灯具的供电电源时，电子工程师常常会受到传统电源设计习惯的影响。然而，LED驱动器的设计有其独特性，不能完全套用传统电源的标准。LED驱动器的主要任务是提供稳定的电流，而非电压，以确保LED亮度的一致性。在LED灯具中，电流的精确度不像数字电路中的电压那样关键，因为LED的光输出与电流成正比，而不是与电压直接相关。
电源设计中的一个重要考虑是效率和成本。理想的LED驱动电源应当高效、成本低廉且占用空间小。然而，追求高精度的电流控制可能会导致额外的功率损耗和更高的成本。例如，为了达到±1%的电流公差，可能需要使用高精度的电流检测电阻，这会增加功耗和元件成本。早期的LED驱动器集成电路通常采用较低的参考电压来减少这种损耗，但这也限制了电流控制的精度。
在反馈机制方面，电压反馈和电流反馈是常见的方法。电压反馈通过监测输出电压来保持稳定，而电流反馈则直接监控流经LED的电流。电流反馈通常通过在LED串中串联一个电阻来实现，但这会导致电阻上的功率损耗随电流增加而增加。因此，第一代LED驱动器倾向于采用较低的参考电压，以降低功耗和电阻成本。
考虑到LED光输出的特性，高精度的电流控制并不总是必要的。LED制造商通常提供的是光通量与电流的关系，而不是直接依赖电流精度。实际上，不同批次的LED在相同电流下，光通量本身就存在差异，这个差异通常远大于电流控制的容差。例如，表1显示了顶级LED制造商的产品在350mA下的光通量分档，其容差范围在±3%到±10%之间。
因此，系统架构师在设计LED驱动电源时，应该更关注整体光输出的均匀性和一致性，而不是过分追求电流控制的精度。通过调整驱动电流的范围，可以补偿不同LED之间的光通量差异，从而实现良好的光输出效果，而不必将成本和能效牺牲在不必要的高精度电流控制上。
此外，测量光输出比测量电流更为复杂和昂贵，通常需要使用光学积分球等专业设备，这在一般电源设计中并不常见。因此，工程师在设计过程中应充分理解LED的光学特性，合理平衡电流控制的精度和实际应用的需求，以实现经济高效且性能优良的LED供电电源。
